Важным этапом при проектировании механического цеха является разработка мероприятий по обеспечению безопасности труда обслуживающего персонала и защите окружающей среды от вредных воздействий.

Актуальность проблемы обеспечения безопасности труда обусловлена ростом травматизма и профессиональных заболеваний в отрасли машиностроения. Ежегодно в мире на производстве от травмирующих факторов погибают около 200 млн. человек и получают травмы 120 млн. человек. В нашей стране травматизм с летальным исходом и инвалидность непрерывно нарастают. Причины такого положения в следующем: предприятия машиностроения не находят средств для замены изношенного парка оборудования; нехватка времени и средств на подготовку грамотных специалистов; небрежность и халатное отношение к требованиям техники безопасности персонала цеха и др.

Большинство вопросов безопасности труда и охраны окружающей среды решаются на стадии проектирования технологического процесса и этапе подготовки производства, что должен обеспечить разработчик технических средств.

Целью написания раздела является снижение уровня воздействия негативных факторов производства на работников проектируемого механического цеха до допустимой величины.

Основными задачами данного раздела являются:

-идентификация опасных и вредных факторов;

- анализ негативных факторов;

- обеспечение безопасности.

Безопасность жизнедеятельности является немаловажным экономическим фактором – улучшение условий труда в цехе влияет на производительность, качество выпускаемой продукции, числа аварий, снижение текучести кадров в цехе, снижение травматизма, профзаболеваний.

Большое значение в создании здоровых и безопасных условий работы имеет стандартизация. Она позволяет принять действенные меры по повышению технического уровня и упорядочению разработки нормативно-технической документации по обеспечению безопасности. Создана Система стандартов ССБТ, представляющая собой комплекс взаимосвязанных стандартов, устанавливающих общие требования и нормы: по видам опасных и вредных производственных факторов, безопасности к производственному оборудованию и процессам, к средствам защиты работающих, методы оценки безопасности труда.

Обработка детали шестерня (процесс изготовления подробно представлен в данном дипломном проекте) ведется на металлорежущем оборудовании. Технологический процесс не является полностью автоматизированным. Управление оборудованием в процессе изготовления детали осуществляется рабочим персоналом. Поэтому условия, созданные в цехе механообработки, должны отвечать требованиям безопасности труда. Благоприятные условия для трудовой деятельности не допустят причинения ущерба здоровью и жизни рабочих, вызванного нежелательными последствиями работы оборудования.

Предложенный вариант технологического процесса предполагает использование современного оборудования, отличающегося повышенной степенью защиты рабочего от вредных факторов, а также электрических и механических неисправностей, которые могут возникнуть в процессе обработки. Тем не менее, планирование рабочих мест на некоторых предприятиях таково, что в помещении одного цеха работает новое современное оборудование рядом с давно устаревшими и изношенными станками, которые не списываются по ряду причин. В связи с этим в данной части дипломного проекта будут рассмотрены общие принципы безопасности в механических цехах.

4.1 Основные опасные вредные факторы при механической

обработке материалов.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, является: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибраций, недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей. Содержание углеводорода при этом достигает 150-940 мг/м³ , аэрозоля масел 7-45 мг/м³, загрязнение одежды составляет 800-900 мг/дм². Концентрация СОТЦ и отдельных компонентов, а также их качественный состав зависит от их расходов, способа подачи, термостабильности, характера и режима обработки изделия, свойств обрабатываемого материала, наличия и эффективности санитарно- технических устройств.

К вредным психофизиологическим производственным факторам можно отнести :

- физические перегрузки статические и динамические;

- нервно-психические перегрузки;

- умственное перенапряжение;

- перенапряжение анализаторных центров нервной системы;

- эмоциональные перегрузки;

- монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, появляющиеся при работе с СОТС.

4.1.1 Повышенный уровень шума.

Основные источники шума при работе оборудования:

двигатели приводов;

зубчатые передачи;

подшипники качения;

неуравновешенные вращающиеся части станка;

силы инерции, возникающие из-за движения деталей станка с переменными ускорениями;

трение и соударение деталей в сочленениях вследствие неизбежных зазоров.

Шумы возникают в процессе обработки, вследствие трения поверхностей детали и режущей части инструмента. Во время работы гидравлических и пневматических устройств возникают аэродинамические шумы вследствие вихревых процессов в потоке рабочей среды, пульсации давления рабочей среды. Шумы создаются установками кондиционирования и вентиляции воздуха.

Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутри цехового транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.

Особенно большое влияние шум оказывает на организм человека, отрицательно действуя на центральную нервную систему.

На рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях допустимый эквивалентный уровень шума, согласно ГОСТ 12.1.003-83 не должен превышать 80 дБ, а фактический в цехе представлен в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Уровень шума на различных участках.

Точка замера	Источник шума	Уровень шума
Рабочее место токаря	Токарный станок	77
Рабочее место сверловщика	Сверлильный станок	75
Слесарное отделение	Слесарные верстаки	79
Рабочее место шлифовщика	Шлифовальный станок	78
Заточник	Заточной станок	79

Для снижения шума в производственных помещениях применяют различные методы: уменьшение уровня шума в источнике его возникновения: звукопоглощение и звукоизоляция; установка глушителей шума; рациональное размещение оборудования.

Для уменьшения механического шума необходимо: своевременно проводить профилактический ремонт оборудования, заменять ударные процессы на безударные, шире применять принудительную смазку трущихся поверхностей, применять балансировку вращающихся частей, применение СОТС при обработке деталей.