20. Область применения сварных конструкций
Сварные металлические конструкции используют практически во всех отраслях народного хозяйства страны. Особенно широко сварные конструкции применяют при производстве металлургического, горнорудного, энергетического оборудования, строительно-дорожных машин, подвижного состава железных дорог, автомобилей и сельскохозяйственной техники, судов строительных конструкций и трубопроводов. Объем производства сварных конструкций намечено увеличить в 1975 г. по сравнению с 1970 г. в 1,32 раза при одновременном повышении уровня механизации и автоматизации сборочно-сварочных технологических операций. Дальнейшее развитие получит специализация заводов и цехов по выпуску сварных конструкций.
21. Конструкции сварных соединений
22. Расчет на прочность сварных соединений
Проверка прочности косых швов производится и по нормальным и по касательным напряжениям, возникающим по сечению шва mn:
Имея
в виду, что 
получим:
|
|
(10.10) |
Здесь
расчетная длина шва по техническим
условиям принимается равной 
.
Как
установлено опытом, наиболее рациональным
углом наклона шва к линии действия сил
является 
.
Недостатком соединения косым швом
является неудобство центрировки
стыкуемых элементов при сварке, поэтому
его применяют редко.
Иногда соединение листов производится внахлестку или встык с перекрытием накладками. Это вызывает необходимость сваривать листы, не лежащие в одной плоскости, что осуществляется при помощи так называемых валиковых (или угловых) швов — лобовых или торцевых (перпендикулярных к направлению действующей силы) и боковых или фланговых (параллельных ей).
25. Расчет на прочность паянных соединений
Расчет прочности паяных соединений аналогичен расчету сварных. Для стыковых соединений
σ = F/(δb) ≤ [σ'], (5.5)
для нахлесточных соединений
τ = F/(bl) ≤ [τ'], (5.6)
где [σ'] и [τ'] – допускаемые напряжения в паяном шве.
При соединении стальных деталей прочность материала деталей обычно больше прочности материала шва. В подобных случаях условие равнопрочности можно обеспечить только для нахлесточных соединений. Значение нахлестки по условию равнопрочности (см. рис. 5.11, б)l = [σ]δ / [τ'], (5.7)
где [σ] – допускаемое напряжение для материала деталей.
26. От чего зависит прочность клеевого соединения
Прочность клеевого соединения определяется физико-механическими свойствами клеевого шва, характером его нагружения и другими факторами. Различают адгезионную и когезионную прочности склеивания. Первая обусловлена силами сцепления на границах раздела клея с соединяемыми элементами конструкции, вторая - силами сцепления между молекулами клея. Соответственно, разрушение шва по границе раздела клея с элементом конструкции называют адгезионным, разрушение по самому клею - когезионньш. Описываемые ниже методы разработаны для оценки когезионной прочности, поэтому под прочностью склеивания понимается когези-онная прочность
Прочность клеевого соединения зависит от сорта клея и от сочетания склеиваемых материалов. [3]
Прочность клеевых соединений зависит от способа и качества подготовки поверхности. Для очистки поверхностей соединения от посторонних включений используют пескоструйную или механическую обработку вращающейся стальной щеткой. [4]
Прочность клеевого соединения определяется физико-механическими свойствами клеевого шва, характером его нагружения и другими факторами. Различают адгезионную и когезион-ную прочности склеивания. Первая обусловлена силами сцепления на границах раздела клея с соединяемыми элементами конструкции, вторая - силами сцепления между молекулами клея. Соответственно, разрушение шва по границе раздела клея с элементом конструкции называют адгезионным, разрушение по самому клею - коге-зионным. Описываемые ниже методы пригодны для оценки когезионной прочности, поэтому под прочностью склеивания понимается когезионная прочность. [5]
Прочность клеевого соединения определяется многими факторами: свойствами клея, родом склеиваемых материалов, степенью шероховатости поверхности. [6]