- •Курсовая работа по дисциплине «Оперативно-производственное планирование»
- •2. Расчетная часть Исходные данные:
- •2.1 Расчет минимального размера партий деталей
- •2.2 Расчет периодичности запуска-выпуска партий деталей и оптимального размера партий деталей
- •2.3 Расчет оптимального размера партий
- •2.4 Расчет потребного числа станков
- •2.5 Определение длительности производственного цикла
- •2.6 Расчет опережения запуска-выпуска партии деталей.
- •2.7Определение нормативной величины цикловых и складских заделов.
- •2.9 Календарный план-график.
- •Список используемой литературы:
2. Расчетная часть Исходные данные:
Рассчитать минимальный размер партии деталей и периодичность запуска-выпуска этой партии в обработку. Определить оптимальный размер партии и потребное число станков для обработки деталей а, б, в, г, д, е, изделия А, месячный выпуск которого в сборочном цехе составляет 1000 шт. Число рабочих дней в месяце - 20. Режим работы механообрабатывающего цеха - двухсменный, сборочного - односменный, продолжительность рабочей смены - 8 часов. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования составляет 6% номинального фонда рабочего времени. Рассчитать длительность производственного цикла обработки партии деталей в механообрабатывающем цехе, если межоперационноепролеживание партий деталей составляет 1 смену. Рассчитать длительность операционного цикла, опережение запуска-выпуска партии деталей между смежными цехами и технологическое опережение между смежными операциями в механообрабатывающем цехе. Определить величину' цикловых заделов в механообрабатывающем цехе и складских заделов между механообрабатывающим и сборочным цехами. Составить календарный план-график работы механообрабатывающего цеха. Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделия А.
Таблица 1
Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
Операция |
Норма штучного времени детали (t) ,мин |
Подготовительно-заключительное время (tпз),мин |
Допустимые потери времени на переналадку оборуд-я (аоб),% | |||||||
а |
б |
в |
г |
д |
е |
|
| |||
фрезерная |
4 |
7 |
4 |
2 |
16 |
3 |
30 |
2 | ||
сверлильная |
- |
- |
6 |
- |
11 |
- |
70 |
6 | ||
шлифовальная |
12 |
2 |
12 |
3 |
14 |
14 |
20 |
3 | ||
строгальная |
- |
4 |
- |
17 |
6 |
4 |
30 |
3 | ||
зуборезная |
7 |
- |
6 |
5 |
- |
- |
30 |
3 | ||
токарная |
- |
3 |
- |
4 |
3 |
6 |
10 |
4 |
Таблица2
Группировка комплекта деталей по однородности
технологического маршрута прохождения по участку
Наименование деталей, имеющих одинаковый технологический маршрут |
Маршрут прохождения деталей по участку механической обработки |
а б в г д е |
Ф-З-Ш Ф-Т-Ст-Ш Ф-С-3-Ш Ф-С-Т-Ст-З-Ш Ф-С-Т-Ст-Ш Т-Ст-Ф-Ш |
Примечание:
1. Условные обозначения: Ф- фрезерный, С- сверлильный, Ш- шлифовальный, Ст- строгальный,3 - зуборезный, Т- токарный станки.
Месячный выпуск деталей (Nм)– 1400 шт.;
Число рабочих дней в месяце(Др) – 21 день;
Режим работы механообработочного цеха(Тсм1) – 2 смены;
сборочного цеха(Тсм2) – 1 смена;
Продолжительность рабочей смены (tсм)– 8 часов;
Время на плановый ремонт и переналадку(аоб) составляет 4 % …… фонда р. в.;
Межоперационное пролеживание партий деталей (Т пролеж) – 1 смена;
Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделий.