Передние углы режущих зубцов протяжек

Обрабатываемый материал	Передний угол, γº
Сталь углеродистая (С≤0,3%) и малолегированная, например, марок 10, 15, 20, 25, 30, 15Х, 20Х, 30Х, 25Н, 30Н, 30ХН3. Хромомолибденовая, хромоникельмолибденовая сталь (в прокатанном виде, отожженном и термообработанном состояниях). Нержавеющая, жароупорная аустенитная сталь. Алюминий, баббит, красная медь.	20
Сталь углеродистая (С>0,3%) и легированная, например, марок 40, 45, 50, 40Х, 40ХН, 50ХН. Ковкий чугун.	15
Углеродистая, легированная и быстрорежущая инструментальная сталь. Чугун с НВ до 150, латунь обыкновенная.	10
Чугун с НВ>150; бронза, свинцовая латунь.	5

Таблица 3.12

Задние углы режущих зубцов протяжек

Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 2-го и 3-го классов точности.	2÷3
Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 4-го и более грубых классов точности.	3÷4
Шпоночные, плоские и наружные протяжки с односторонним расположением зубьев.	3÷7*

* Для наружных протяжек рекомендуется α=10º

Таблица 3.13

Постоянная С_ри показательХв формуле силы протягивания

Обрабатываемый материал			Ср			Х
Наименование	Твердость по Бринеллю	Предел прочности σв, кг/мм^2	Шпоночные и пазовые протяжки	Шлицевые протяжки	Круглые
Сталь углеродистая конструкционная	<200 200÷230 >230	70 70÷80 >80	177 202 250	212 230 284	700 762 842	0,85
Сталь легированная конструкционная	<200 200÷230 >230	70 70÷80 >80	202 250 282	230 284 315	762 842 1000	0,85
Сталь хромоникель-молибденовая	280÷310	-	-	315	910	0,87
Чугун серый	<200 >200	- -	115 137	125 150	300 354	0,73

Таблица 3.14

Поправочные коэффициенты для силы протягивания

Переменный параметр	Передний угол, γº				Степень затупления протяжки *			Смазочно-охлаждающая жидкость **
	5	10	15	20	Острая	Затупленная		СФ		ЭМ		РМ	БС
Обозначение коэффициента	Кγ				Ки			Кс
Для стали	1,13	1	0,93	0,85	1		1,15	1	1,0		0,9		1,34
Для чугуна	1,1	1	0,95	-	1		1,15	-	0,9		-		1,0

* Затупление, соответствующее ширине зоны износа по задней грани и краям режущей кромки от 0,15мм (круглые протяжки) до 0,3мм (шлицевые и шпоночные протяжки)

** СФ – сульфофрезол; ЭМ – 10-процентная эмульсия; РМ – растительное масло; БС – без смазочно-охлаждающей жидкости

Таблица 3.15

Припуск на переходные зубцы А_оп(в мм) и число переходных секций

Подача на зубец на черновых секциях	Черновые секции из одного, двух и трех зубьев		Черновые секции из четырех и пяти зубьев
	Аоп	in	Аоп	in
От 0,04 до 0,06	0,06	1	-	-
Свыше 0,06 до 0,08	0,08–0,10	1	-	-
Свыше 0,08 до 0,10	0,16–0,18	2	0,06	1
Свыше 0,10 до 0,12	0,22	2	0,08	1
Свыше 0,12 до 0,14	0,24	2	0,08	1
Свыше 0,14 до 0,16	0,34	3	0,16	2
Свыше 0,16 до 0,18	0,38	3	0,18	2
Свыше 0,18 до 0,20	0,46	3	0,22	2
Свыше 0,20 до 0,22	0,50	3	0,24	2
Свыше 0,22 до 0,24	0,52	3	0,24	2
Свыше 0,24 до 0,26	0,64	4	0,34	3
Свыше 0,26 до 0,28	0,66	4	0,34	3
Свыше 0,28 до 0,30	0,70	4	0,36	3

Таблица 3.16

Минимальный радиус выкружки R_ви радиус кругаR_кв зависимости

от диаметра протяжки и ширины выкружки

Ширина выкружки вr, мм
	до 10 квл.		св.10 до 18		св.18 до 30		св.30 до 50		св.50 до 80		св.80 до 120		св.120 до 180
	Rк	Rв	Rк	Rв	Rк	Rв	Rк	Rв	Rк	Rв	Rк	Rв	Rк	Rв
До 3 квл.	25	30	25	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Св.3 до 4	25	30	25	30	30	36	-	-	-	-	-	-	-	-
Св.4 до 6	25	30	25	30	30	36	30	36	-	-	-	-	-	-
Св.6 до 8	-	-	25	30	30	36	30	36	30	36	-	-	-	-
Св.8 до 10	-	-	-	-	30	36	30	36	30	36	35	42	-	-
Св.10 до 12	-	-	-	-	-	-	35	42	35	42	35	42	-	-
Св.12 до 15	-	-	-	-	-	-	35	42	40	48	40	48	45	54
Св.15 до 20	-	-	-	-	-	-	35	42	40	48	45	50	50	60

Таблица 3.17

Размеры центровых отверстий

Диаметр хвостовика	dц	Dц не более	Dв	lц не менее	Lц не менее	lк	lв
От 8 до 10	1,5	4,0	6	1,8	4,0	0,6	1,0
Св. 10 до 18	2,0	5,0	8	2,4	5,0	0,8	1,2
Св. 18 до 30	2,5	6,0	10	3,0	6,0	0,8	1,5
Св. 30 до 45	3,0	7,5	12	3,6	7,5	1,0	2,0
Св. 45 до 60	4,0	10,0	15	4,8	10,0	1,2	2,5
Св. 60до 75	5,0	12,5	20	6,0	12,5	1,5	3,0
Свыше 75	6,0	15,0	25	7,2	15,0	1,8	4,0

Центровые отверстия протяжек могут иметь размеры и форму или типа В по ГОСТ 14034-74 (рис. 3.12, а) с предохранительным конусом, или лучше – центровые отверстия, помещенные в торцовом углублении (рис. 3.12, б)

Таблица 3.18

Величина стрелки f₀для шпоночных канавок, мм

в	D	f0	в		D	f0	в	D	f0
3	8	0,29	12		38	0,98	18	58	1,43
	10	0,23			40	0,92		60	1,38
	12	0,19			42	0,88		62	1,34
	13	0,17			50	0,73		65	1,27
4	11	0,38			52	0,70		68	1,20
	12	0,34			55	0,66		70	1,20
	13	0,32			58	0,63		72	1,15
	14	0,29	14		44	1,15		75	1,10
	15	0,27			45	0,12		78	1,05
5	15	0,43			46	0,09		80	1,02
	16	0,40			48	1,05		82	1,00
	18	0,36			50	1,00		85	0,96
	20	0,32			52	0,95		88	0,93
	22	0,29			55	0,90		68	1,5
6	20	0,46			58	0,85		70	1,46
	22	0,42			60	0,83		72	1,42
	24	0,38			62	0,80		77	1,36
	25	0,36			65	0,76		87	1,31
	26	0,35			68	0,73		80	1,25
	28	0,32	16		50	1,32		82	1,25
8	25	0,66			52	1,26		85	1,20
	26	0,63			55	1,19		88	1,15
	28	0,59			58	1,15		90	1,12
	30	0,55			60	1,10		92	1,10
	32	0,51			62	1,05		95	1,06
	34	0,48			65	1,00		98	1,03
	35	0,46			68	0,95
	36	0,45			70	0,93
	38	0,42			72	0,90
10	32	0,80			75	0,86
	34	0,75			78	0,83
	35	0,73
	36	0,71
	40	0,63
	42	0,60
	44	0,57
	45	0,56
	46	0,55
	48	0,52

Таблица 3.19

Подачи на зуб для основных режущих зубцов протяжек

обыкновенной конструкции

Типы протяжек	Обрабатываемый материал
	сталь	чугун	алюминий	бронза, латунь
Цилиндрические	0,02–0,04	0,03–0,08	0,02–0,05	0,05–0,12
Шлицевые с прямо-угольными шлицами	0,05–0,08	0,06–0,10	0,04–0,10	0,06–0,12
Шлицевые с треуголь-ными и эвольвентны-ми шлицами	0,03–0,06	-	-	-
Канавочные и шпоночные	0,08–0,15	0,08-0,20	0,05–0,08	0,08–0,20
Прямоугольные и плоские	0,04–0,12	0,06–0,20	0,05–0,08	0,06–0,15
Фасонные	0,02–0,15	0,05–0,15	0,03–0,15	0,05–0,20

Таблица 3.20

Шаги режущих зубцов при m≈1,5

L, мм	t , мм	Zi
Свыше 10 до 12	5,0	3
Свыше 12 до 14	5,5	3
Свыше 14до 17	6,0	3
Свыше 17до 19	6,5	3
Свыше 19до 20	6,5	4
Свыше 20 до 25	7,0	4
Свыше 25 до 31	8,0	4
Свыше 30 до 33	8,5	4
Свыше 33 до 35	9,0	4
Свыше 35 до 40	9,0	5
Свыше 40 до 45	9,5	5
Свыше 45 до 49	10,0	5
Свыше 49 до 54	11,0	5
Свыше 54 до 60	11,0	6
Свыше 60 до 70	12,0	6
Свыше 70 до 77	13,0	6
Свыше 77 до 83	13,0	7
Свыше 83 до 90	14,0	7
Свыше 90 до 100	15,0	7
Свыше 100 до 111	16,0	7
Свыше 111 до 125	16,0	8
Свыше 125 до 143	18,0	8
Свыше 143 до 160	18,0	9

Таблица 3.21

Размеры поперечного сечения плоских шпоночных протяжек

с утолщенным телом для стандартных шпоночных канавок

В	Н1*	В1	Н0	Dmin**
3	6	4	3,5	8
4	9	6	6,0	13
5	11	8	6,5	16
6	15	10	10	20
8	18	12	12	25
10	22	15	15	30
12	28	18	20	37
14	30	20	22	42
16	35	22	25	48
18	40	26	25	55
20	45	26	25	62

* Н₁ – высота по первому зубу – соответствует высоте хвостовиков по ГОСТ4043-70

** D_min – наименьший диаметр отверстия, в котором может работать протяжка без подкладки

Таблица 3.22

Количество и размеры стружкоделительных канавок шпоночных протяжек

Ширина зубцов протяжек, мм	Кол-во канавок nк	Размеры канавок, мм
		Sк	Hк	rк
От 6 до 7,9	1	0,8–1,0	0,5–0,7	0,2–0,3
От 8 до 10	1	0,8–1,0	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 10 до 20	2	0,8–1,0	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 20 до 30	3	1,0–1,2	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 30 до 45	4	1,0–1,2	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 45 до 60	6	1,0–1,2	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 60 до 75	8	1,0–1,2	0,7–0,8	0,3–0,4
Свыше 75 до 100	10	1,0–1,2	0,7–0,8	0,3–0,4
Свыше 100 до 125	12	1,0-1,2	0,7–0,8	0,3–0,4
Свыше 125 до 150	14	1,0-1,2	0,7–0,8	0,3–0,4

Таблица 3.23