7.5. Расчет суммарной погрешности.
Проверку осуществляется с параметра, выдерживаемого на данной операции, имеющего меньший допуск, т.е. допуск расположения.
ДЕТ = 0,12 мм
Далее приведены составляющие погрешности, которые влияют на точность проверяемого параметра. При этом указаны максимальные значения каждой из составляющих погрешностей.
с - погрешность станка, вызванная не параллельностью боковых сторон паза стола станка направлению его продольного перемещения. Для фрезерных станков с ходом до 300 мм данное отклонение равно 0,015 мм (согласно норм точности по ГОСТ 17734-88).
Из положения, при котором производится настройка фрезы, до положения, когда она наиболее удалена, стол проходит не более 100 мм, следовательно:
С = 0,005 мм
Погрешность базирования:
Б1 = 0,042 мм (см. п. 3.3.4)
Б2 = 0,035 мм (см. п. 3.3.4)
Погрешность закрепления заготовки в приспособлении равна нулю, так как силы закрепления не влияют на точность расположения обрабатываемых кулачков;
з=0 мм
Погрешность расположения фрезы относительно поверхностей установа;:
н = 0,016 мм (см. п. 4.2.2)
Погрешности , связанные с установкой приспособления на станок
Р.П. = 0,01 мм ; П.О. = 0 мм (см. п. 6.2)
Погрешность инструмента И и погрешность расположения инструмента РИ принимаем равными нулю, так как настройка осуществляется по специальному установу:
И = 0 мм ; РИ = 0 мм
Погрешность, возникающая вследствие деформации технологической системы СТАНОК - ЗАГОТОВКА – ПРИСПОСОБЛЕНИЕ – ИНСТРУМЕНТ под влиянием сил резания:
Д = 0,01 мм
Погрешность деления:
ДЕЛ = 0,086 мм (см. п. 5.2)
Погрешность износа инструмента влияет только на ширину обрабатываемого паза, поэтому:
ИЗ = 0 мм
Подставляя
вышеуказанные значения составляющих
погрешностей в формулу и принимая
коэффициент К= 1.1, определяем
:
;
- следовательно, разработанное
приспособление обеспечивает заданную
точность.
8. Конструкция приспособления
8.1. Особенности корпуса
Согласно разработанной компоновке конструкция корпуса и его поворотная часть выполнены из прокатного листа марки Ст. 3.
К корпусу в виде тавра приварена стенка, предназначенная для крепления на ней установа (поз. 12 смотри сборочный чертеж).
Для координации корпуса приспособления по столу станка в нижней его части прикреплены две направляющие шпонки.
Для уменьшения погрешности по плоскости выполнена выемка, которая (в целях обеспечения технологичности конструкции) совмещена с пазами под направляющие шпонки.
Для закрепления корпуса приспособления к столу станка выполнены 4 проушины.
Для транспортировки приспособления в плите выполнены два резьбовых отверстия, для ввинчивания в них рым-болтов, используемых при транспортировке приспособления.
Конструкция приспособления обеспечивает возможность поворота заготовки вокруг оси на угол 60*, быструю и удобную установку и снятие обрабатываемых деталей, имеет удобный доступ для очистки его установочных элементов от стружки, позволяет быстро и правильно устанавливать приспособление на станок.