- •1. Надежность машин, основные понятия надежности
- •2. Сущность и область применения существующих методов обнаружения скрытых дефектов.
- •3. Работоспособность машин. Технические показатели, определяющие работоспособность.
- •4. Особенности разработки маршрутной технологии восстановления деталей на примере кв.
- •5. Ремонтная технологичность, факторы её определяющие.
- •6. Восстановление деталей машинной металлизацией.
- •7. Годность машин и её структурных составляющих. Категории годности машин.
- •8. Восстановление корпусных деталей.
- •9. Виды изнашивания. Закономерности изнашивания, сопрягаемых деталей машин.
- •10. Виды загрязнений. Классификация и область применения существующих способов очистки ремонтируемых изделий.
- •11. Существующие теории трения, объясняющие процесс изнашивания.
- •12.Основы технологии разборки и сборки машин.
- •13.Сущность существующих способов определения величины износа деталей машин при трении, изнашивании.
- •14.Основы технологии и организации дефектации деталей (на примере кшм и двс).
- •15.Виды повреждений и разрушений деталей машин. Причины их возникновения.
- •16.Наплавка под слоем флюса.
- •17.Структура ремонтно-обслуживающей базы сельского хозяйства.
- •18.Способы балансировки деталей. Назначение и сущность.
- •19.Производственный и технологический процессы ремонта машин. Схема и структура ремонта машин.
- •20.Обоснование целесообразности и порядок проектирования ремонтно-обслуживающих мастерских хозяйств.
- •21.Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин. Периодичность технического обслуживания и ремонта.
- •22.Существующие методы восстановления посадки сопряжения доведением размеров деталей до номинальных размеров.
- •23. Восстановление посадки сопряжения применением метода ремонтных размеров (д-240).
- •24. Методы восстановления посадки сопряжения применением дополнительных деталей (на примере посадочных мест под подшипники скольжения и качения).
- •25. Обкатка и испытания машин. Цель и виды обкатки и испытания машин.
- •26. Окраска машин. Технологические особенности окраски ремонтируемых изделий.
- •27. Существующие формы организации ремонта машин (сущность, преимущества и недостатки).
- •29. Восстановления деталей машин широкослойной наплавкой. Технологические особенности на примере восстановления коленчатого вала змз-53.
- •31. Комплектование при ремонте машин. Назначение и методы комплектования машин (на примере комплектования двигателя цпг двс).
- •32. Материалы, применяемые для окраски и антикоррозионной защиты машин и орудий.
- •33. Моющие препараты, применяемые при ремонте машин. Свойства и область применения.
- •35.Классификация и характеристика способов восстановления деталей пластическим деформированием.
- •36.Сущность и область применения поверхностного пластического упрочнения при изготовлении и восстановлении деталей машин .
- •37.Особенности ручной сварки при восстановлении аl. Дет.
- •38.Восстановление деталей машин контактной приваркой.
- •39.Особености и сущность восстановления деталей машин электролитическим износостойким покрытием.
- •40.Методы и технологии нанесения полимерных материалов при восстановлении и склеивании дет.
- •41.Особенности обработки восстанавливаемых деталей различными способами .
- •43.Неисправности кпп.
- •44.Рем. Узлов гидросист. С/х техники .
- •45.Технологии востан.Р/о. (лемехов,лап культиват.,дисков.)
27. Существующие формы организации ремонта машин (сущность, преимущества и недостатки).
(Тупиковый) Метод универсальных постов. Этот метод предлагает такую организацию производственного процесса, при которой весь основной объем операций по ремонту или ТО машины проводят от начала до конца на одном посту одни исполнители.
(Тупиковый) Метод специализированных постов. Такой метод основан на разделении труда исполнителей по ремонту отдельных составных частей машины с учетом их функционального назначения (двигатель, коробка передач, задний мост и т. п.), а также по выполнению технологически однородных работ (очистка машин и их составных частей, диагностирование, дефектация, комплектование сборочных единиц, общая разборка и сборка машины, механические, сварочно-наплавочные, кузнечно-термические, обойные, обкаточные, окрасочные и другие работы).
Поточный метод. Поточность организации производственного процесса ремонта машин предполагает его расчленение на отдельные технологические процессы и операции, выполняемые с применением специализированного оборудования на последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях. Один из главных признаков поточного производства — поточная линия, которая представляет собой комплекс взаимосвязанного оборудования, работающего согласованно с заданным тактом по единому технологическому процессу.
Поточно-узловой ремонт. Для такого ремонта характерно наличие простейшего конвейера, используемого как транспортное средство. На конвейере, кроме того, выполняют ремонт рам и сборку машины с использованием сборочных единиц и агрегатов, отремонтированных на специализированных рабочих местах.
Узловой ремонт. Ремонт машины разделен на части, представляющие законченный процесс ремонта сборочных единиц. Машину разбирают на специализированном рабочем месте. В зависимости от программы на этих же рабочих местах могут проводить и очистку. Собирают машину в стационарном положении. Такая организация ремонта нашла применение в РТП, небольших мастерских общего назначения, на стационарных станциях технического обслуживания тракторов, автомобилей, животноводческого оборудования, в небольших цехах ремонта зерноуборочных и специальных комбайнов, в большинстве мастерских сельскохозяйственных предприятий.
Индивидуально-узловой метод ремонта. Существующий ранее бригадно-узловой метод организации заменен индивидуально-узловым. В этом случае разборочно-сборочные работы выполняют трактористы-машинисты с ремонтируемой машины. Разновидность этого метода — ремонт, при котором используют сборочные единицы, ремонтируемые на специализированных предприятиях, разборочно-сборочные работы выполняют в хозяйстве механизаторы, работающие на машине.
По этому методу работают во многих сельскохозяйственных предприятиях и в некоторых РТП, а также при ремонте сложных машин (в небольшом объеме) и других сельскохозяйственных машин непосредственно в бригадах и на фермах.
29. Восстановления деталей машин широкослойной наплавкой. Технологические особенности на примере восстановления коленчатого вала змз-53.
Может осуществляться под слоем флюса или Железо магний шихте.
Особенность: кроме поступательных движений – электрод сообщает колебательные движения.
Электрод совершает колебательные движения с амплитудой от 0…120 мм, при вылете электрода 20…25 мм.
Т.к. электрод совершает колебательные движения – сила сварки тока увеличивается – этот способ увеличивает производительность процесса.
Варьируя состав железо-магний шихты, можно добиться состояния наплавки металла близкому к основному.
КВ ЗМЗ-53 Высокопрочный чугун
Движение электрода позволяет увеличить ток и при этом снизить тепловое воздействие на КВ, а очередной проход опускает предыдущий, что позволяет снизить затраты и ускорить восстановительный процесс.