3 Расчет режимов сварки

ГОСТ 5264-80-Н1-∆5-50/250

Толщина металла δ=4 мм, длина шва L=5 м,

Сталь 08Х22Н6Т

Ручная дуговая сварка. Соединение нахлесточное без скоса кромок односторонним прерывистым швом.

3.1 Эскиз сварного соединения

Рисунок 11– Схема сварного шва ГОСТ 5264-80 Н1

K=5 мм

B=20 мм

S=4 мм

b=0 мм

3.2 Расчет параметров режима сварки

Расчет параметров режима сварки ведется в зависимости от заданного способа сварки. Основными параметрами режима являются: сила сварочного тока , напряжение на дуге, скорость подачи сварочной проволоки, диаметр электрода или проволоки, скорость сварки.

Первоначально следует задаться диаметром проволоки или электрода . Его значение зависит от толщины свариваемого металла и способа сварки. При ручной сварке покрытыми электродами примерные значения диаметров проволокибудут равны 3,0; 4,0 мм. Принимаем диаметр проволокиравны 4,0 мм.

Затем определяют величину сварочного тока, которая, с одной стороны, зависит от требуемой глубины проплавления, с другой - от диаметра электрода. Требуемая глубина проплавления, в свою очередь, зависит от толщины металла и условий сварки. Для швов, выполняемых на остающейся подкладке глубина проплавления рассчитывается

h=+1мм= 4+1=5 мм.

Для ручной дуговой сварки силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода по формуле

,

где допускаемая плотность тока в электроде.

Напряжение на дуге устанавливают в зависимости от способа сварки, а также от марки и диаметра электрода. Для ручной дуговой сварки

(ГОСТ 95-77).

Скорость сварки вычисляем по формуле

где коэффициент наплавки;

- сила сварочного тока, А;

плотность металла;

площадь поперечного сечения наплавленного металла за один проход,.

Площадь наплавленного металла зависит от типа сварного соединения.

Для угловых швов она определяется как площадь треугольника, умноженная на коэффициент а, учитывающий форму шва:

Для выпуклых швов а=1,2; - угол, под которым свариваются детали.

3.3 Расчет нормы времени на выполнение сварочных операций

Общее время на выполнение сварочной операции состоит из несколь­ких компонентов и определяется по формуле

где подготовительно-заключительное время;

основное время;

вспомогательное время;

время на обслуживание рабочего места;

время перерывов на отдых и личные надобности.

Основное время – это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Оно определяется по формуле

где масса наплавленного металла.

где площадь наплавленного металла;

плотность металла;

- длина шва.

Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции, как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени 1,13 делится на количество деталей, выпущенных в смену. В работе можно принять .

Вспомогательное время включает в себя время на смену электрода , осмотр и очистку свариваемых кромок, очистку швов от шлака и брызг, клеймение швов, установку и поворот изделия, его закрепление:

где время на смену одного электрода;

объем наплавленного металла.

объем одного электрода

где

Время зачистки кромок или шва вычисляют по формуле

где количество слоев при сварке за несколько проходов;

длина шва в метрах.

Время на установку клейма принимают 0,03мин на 1 знак. Время на установку, поворот и снятие изделия зависит от его массы. При массе изделия до 25кг эти операции выполняются вручную. В работе это время можно принять равным

Для ручной сварки время на обслуживание рабочего места

Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в неудобном положении