797
.pdf31
его средней температуре заимствуют из справочников [1,2], откуда следует одновременно выписать значение коэффициента теплопроводности раствора, знание которого потребуется для
вычисления коэффициента теплоотдачи. для расчёта Re = wdp/J.1
необходимо знать скорость движения раствора, правильный выбор
которой во многом определяет рациональность конструкции
аппарата. Увеличение скорости повьппает величину коэффициента теплоотдачи, что ведёт к сокращению размеров теплообменника.
Однако одновременно возрастает гидравлическое сопротивление и,
следовательно, расход энергии на перемещение раствора через
теплообменник. Оптимальная величина скорости может быть
найдена пyrём технико-экономического расчёта и колеблется в
пределах от 0,2 до 1 м/с.
Выбрав по ориентировочно найденной поверхности Fор нормализованный теплообменник с числом ходов z и площадРЮ трубного пространства (сечение всех трубок) fтp при известном
O~MHOM расходе раствора SoIp (М3/с) скорость его течения в трубах
определяется из уравнения расхода:
w= Sozlpfyp |
(27) |
Расчёт К по формуле (26) производится графическим способом или способом итераций. В последнем случае в качестве нулевого приближения целесообразно принять значение К на 20-30% меньше коэффициента теплоотдачи а,2 (это предположение более обосновано, чем выбранный ранее ориентировочный коэффициент теплопередачи; известно, что коэффициент теплопередачи всегда меньше наименьшего из коэффициентов теплоотдачи).
www.mitht.ru/e-library
32
3.6ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР ТИПА И РАЗМЕРОВ
ТЕПЛООБМЕННИКА.
Реальное значение коэффициента теплопередачи в работающем теплообмеШlИке всегда меньше рассчитанного по формуле (26) из-за
дополнительных термических сопротивлений загрязнений стенок fзагр
(м2 КlВT) с обеих сторон. При этом полное термическое
сопротивление в реальном теплообменнике:
(l/К)реал = (l/К)раеч + rзагр.l + rзагр.z |
(28) |
Значения термических загрязнений стенок fзагр приведены в справочной литературе [1~15].
По реальному значению коэффициента теплопередачи с
помощью формулы (25) определяют необходимую поверхность
теплообмена в реальных условиях работы аппарата.
Перед окончательным выбором размеров аппарата сначала необходимо уточнить тип кожухотрубчатого теплообменника,
который может быть использован для данной технологической
ситуации. Как отмечено выше~ это зависит от разности температур
стенки труб и стенки кожуха.
Нетрудно видеть (см. рис. 2а), что температура кожуха аппарата неразрывно связана с условиями теплообмена с окружающей средой.
Ясно, что если теплообменник покрыт тепловой изоляцией, то
температура его кожуха будет иной, чем у аппарата без тепловой изоляции. Следовательно, при определении температуры стенок
кожуха теплообменника сначала должен быть решён вопрос о
ТОJПЦине тепловой изоляции. Заметим~ что методика расчёта тепловой изоляции в данном случае ничем не отличается от методики, изложенной раньше применительно к вьшарному
аппарату. Более того, часто теплообменник изолируют так же, как
выпарной аппарат.
www.mitht.ru/e-library
33
Конденсат Стенкатрубы
Слой за-
грязнен.
Пограничный
Пар слой
т
Кипящая
жидкость
t
01,
r
JalP'1
r
шр. 2
а)
Конденсат Стенкакожуха
Слойэв:- |
Слойтепл. |
рязнен. |
изоляции |
|
|
Пар
т
ОКР~8IOЩе.я
среда
r
ШР'1
б)
Рис. 2. К определению средних температур стенок трубок (а) и
кожуха (6).
Знание ТОJПЦины изоляции позволяет определить величину
теплового потока, проникающего через стенку в окружающую среду.
удельный тепловой поток q, вт/м2 (считая теплопередающую стенку
- плоской) определяется так:
q = ао (еиз - to) |
(29) |
www.mitht.ru/e-library
Температура наружной поверхности стенки кожуха (внутренней
поверхности изоляции) 8k" для непрерывного работающего аппарата
определяется из уравнения теплового потока за счёт
теплопроводности изоляции:
откуда:
причём Виз определена и выбрана ранее.
Аналогичным образом может быть определена температура
внyrpeнней поверхности стенки 8k'. для стадии теплопереноса через
стенку:
отсюда:
Средняя по толщине температура стенки кожуха составит:
Завершив определение средней температуры корпуса, следует
установить тот же параметр для нагревательных труб (см. рис. 2а).
Здесь удельная тепловая нагрузка q, вт/м2 определяется как:
(31)
www.mitht.ru/e-library
з5
где К - реальный коэффициент теплопередачи, определяемый по формуле (28).
Из условия теплоотдачи от загрязнённой стенки к потоку
жидкости (раствора) q = (Х.2 (ез" - t) , откуда:
сучётом термического сопротивления загрязнения rзагр,2
получаем:
ест" = Gз" + q·rзагр,2
или
Далее находим:
Наконец, средняя температура стенки труб:
8тр |
|
= (ест' + ecт"}/2 = |
|
СР |
|
|
|
=t |
+ q (1/а.2 + r загр,2 + бст/2лст) |
(32) |
|
Здесь t |
- температура раствора (tи < t |
<10). В формулу (32) вместо t |
удобнее подставлять Т - t\cp «Т -t)cp = ~ep)
Таким образом:
(32а)
Выбор типа теплообменнника (ТН или ТП, ТЛ) производят В
зависимости от разности етрер - екер •
www.mitht.ru/e-library
Зб
для выбранного типа теплообмеmшка из каталога [11], а также
из [1,6] выбирают ближайший больший относительно необходимой по расчёту поверхности теплообмена. Необходимо убедиться, что в подобранном теплообменнике скорость движения раствора в трубах будет не меньше принятой при расчёте (Х.2 (при расчёте Re). В
противном случае нужно выбрать тот теплообменник, у которого
больше число ходов. Если за счёт увеличения числа ходов невозможно увеличить скорость до принятой в расчёте, то
необходимо заново вьmолнить расчёт коэффициента теплопередачи
К(с новым значением критерия Re , а следовательно, и Nu, и (Х.2.
4. БЛОК СОЗДАНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ
ВАКУУМА.
Последний (иногда и предпоследний) корпус многокорпусной
установки (по ходу движения раствора) работает под вакуумом,
создание которого обеспечивается конденсацией вторичных паров в
конденсаторе. Разрежение, устанавливаемое в нём, распространяется на корпуса выпарной установки, соединённые паропроводами.
4.1 ВЫБОР ТИПА КОНДЕНСАТОРА.
Три типа конденсаторов находят применение в выпарных
установках: поверхностные, смесительные и струйные.
В первых из них пар конденсируется на наружной поверхности
кожухотрубчатых (большей частью многоходовых)
www.mitht.ru/e-library
37
теплообменников, в которых хладоагент движется в трубках. их
недостатки: высокая стоимость и повышенный расход хладоагента.
эти конденсаторы применяются при необходимости получения
чистого конденсата, или когда конденсат содержит химически
агрессивные или вредные вещества, сброс которых в канализацию
или их использование для технических нужд представляет опасность.
Струйные конденсаторы по принципу действия и конструкции аналогичны водоструйным вакуум-насосам. Охлаждающая вода,
используемая в них, под относительно высоким давлением поступает
в расширительное сопло, на выходе из которого приобретает
значительную скорость и за счёт поверхностного трения увлекает за собой конденсируемый пар и неожижаемую парогазовую смесь.
Затем поток поступает в диффузор, где его кинетическая энергия преобразуется в потеlЩИальную и он выбрасывается из конденсатора.
Достоинства этих конденсаторов: компактность, простота
конструкции, надёжность в работе, способность удалять
неконденсирующиеся газы, что делает их незаменимыми при
вьmаривании кислот и сильно кислых растворов. К недостаткам
следует отнести низкий кпд (15 + 20%) и как следствие - большой
расход охлаждающей воды и энергии.
В смесительных конденсаторах (конденсаторах смешения) осуществляется непосредственный контакт конденсируемой парогазовой смеси с охлаждающей водой. Достоинства этих
аппаратов: простота устройства, низкая стоимость, экономичность, нетребовательность к чистоте охлаждающей воды.
Смесительные конденсаторы бьmают противоточные и прямоточные. Последние значительно компактнее, но при
одинаковых условиях в противоточных достигается более глубокий
вакуум, а при одинаковом вакууме - меньший расход охлаждающей
воды и, как следствие, меньшее количество неконденсирующихся
газов.
В выпарных установках нашли преимущественное применение
противоточные смесительные конденсаторы.
www.mitht.ru/e-library
38
4.2 РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ КОНДЕНСАТОРА СМЕШЕНИЯ.
Вначале, независимо от типа выбранного конденсатора
устанавливают основные теплотехнические параметры его работы.
Температурный режим, поmюе и парциальное давление пара и газа в смеси устанавливают исходя из расчётных данных последнего корпуса выпарной установки.
Температуру пара на входе в конденсатор определяmoт с
учётом гидравJШческой депрессии <>г.п. в соединительном
паропроводе по формуле:
(33)
Энтальпию конденсируемого пара, считая его сухим
насыщенным водяным паром, определяют по температуре
8: i = f(8) [1].
Начальную температуру охлаждающей воды - t8
принимают равной температуре воздуха в зоне
строительства установки в наиболее жаркий месяц года. Конечную температуру смеси, состоящую из отработанной
воды и конденсата, на выходе из конденсатора принимают
равной: |
|
|
|
|
|
" |
= е |
-(2 |
о |
С |
(34) |
tB |
+ 3), |
Температуру неконденсирующейся паро-газовой смеси на
выходе из конденсатора рассчитьmают по формуле [1,6]
(35)
Рабочее давление в конденсаторе определяют по температуре 8. как Рк = f(8) [1,4].
www.mitht.ru/e-library
39
Парциальное давление конденсируемого пара определяют
по температуре t r , как рп = f{tr) [1,4].
Парциальное давление неконденсирующегося газа
определяют, согласно закону Дальтона, по формуле:
Рг= РК - Рп |
(36) |
Теплофизические характеристики |
воды и водяного пара |
определяют по соответствующим температурам и давлениям [1,4].
4.3 КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОНДЕНСАТОРОВ.
Технологический расчёт противоточного конденсатора
смешения состоит в определении материальных потоков, размеров
конденсатора, барометрической трубы и барометрического ящика.
Диаметр конденсатора является основным размером аппарата и
определяется по расходу конденсируемого пара W кг/с графически, см. рис. 3.
Зависимость диаметра конденсатора dK от расхода
конденсируемого пара WП (уходящего из последнего корпуса) приведена на рис. 3.
Основные конструктивные размеры стандартных конденсаторов смешения приведены в таблице 2.
Диаметр барометрической трубы соизмеряют с диаметром
конденсатора и по значению условного диаметра штуцера [7] определяют размер внутреннего диаметра трубы, dBH•
www.mitht.ru/e-library
40
Рис. 3. Зависимость диаметра конденсатора dK от расхода конденсируемого пара WП (уходящего из последнего корпуса).
2.0
1.5
1.0
Расход охлаждающей воды определяется из уравнения теплового баланса конденсатора:
|
[кг/с] |
(37) |
Скорость движения воды в трубе определяется из уравнения |
||
расхода и обычно она не превьпnает W B ~ lм/с. |
|
|
где WП и iп - расход вторичного пара из последнего (n - |
ого) |
|
корпуса и его энтальпия; |
св - теплоёмкость воды (средняя в |
рабочем диапазоне температур от tB ' до tB").
Скорость движения воды W3.T В барометрической трубе (её
диаметр d&.T берётся по таблице 2) определяется из уравнения
расхода:
(38)
в котором в правой части стоит суммарный объёмный расход
охлаждающей воды GB и образовав~7ГОСЯ из пара Wп конденсата, а Рв
- плотность воды при температуре t B •
www.mitht.ru/e-library