1.3.1.Анализ видов обработки поверхностей детали, обеспечивающих требования точности размеров и параметров шероховатости

Поверхности детали	Требования		Возможные виды обработки поверхности
	точности размеров	шероховатости Ra, мкм
1	2	3	4
1.Нижняя плоскость в размер 25	-0,05	1,0	1.Литьем. 2.Фрезерованием.
1.Отверстие ø50	Н6	1,25	1.Литьем. 2.Токарной обработкой: -черновой расточкой; -п/чистовой расточкой; -чистовой расточкой.
2.Наружная поверхность ø60	h7	1,5	1.Литьем. 2.Токарной обработкой: -черновым точением; -п/чистовым точением; -чистовым точением.
3.Левый торец в размер 54	+ 0,1	Rz 20	1.Литьем. 2.Токарной обработкой: -черновым точением; -п/чистовым точением.
4. 4 отв. М10×25	5Н6Н	Rz 20	1.Сверлением. 2.Зенковкой фасок. 3.Резьбонарезанием метчиком.
5.Отв. ø 10	Н8	1,5	1.Сверлением (предв.). 2.Развертыванием. 3.Зенковкой фасок.
……………………	………..	……………………..	…………………………
30.Остальные поверхности	Н12	Rz80	Литьем.

1.3.2. Анализ видов и приемов обработки поверхностей детали, обеспечиваю-

щих требования точности формы и взаимного расположения поверхностей

Поверхности	Требования		Вид или прием обеспе- чения требования
	формы	взаимного расположения
1.Поверхности ø50Н6 и ø60h7	-	Ø 0,02	1.Обеспечивается стан-ком при обработке с одного установа.
2.Нижняя плоскость в размер 25-0,05	0,02	-	1.Фрезерованием на станке высокой точности. 2.Притиркой.
3.Поверхность ø50Н6 и нижняя плоскость в размер 25-0,05	-	0,03	1.Точностью приспособления
4.Верхняя и нижняя плоскости в размер 25-0,05	-	0,02	1.Точностью приспособления
5. Поверхность ø50Н6 и ось отверстия А	-	0,02 А	1.Станком
6. 4 отв.М10 под 90	-	±10́	1.Приспособлением (кондуктором)

Необходимо указать, что приведенные в таблицах результаты анализа будут использованы при разработке технологического процесса изготовления детали «…………………………..».

Объем подраздела  2…4 стр.

В разделе 2. «Анализ разработанного технологического процесса изготовления детали» производится анализ разработанного студентом прогрессивного маршрутного технологического процесса изготовления детали (характера и последовательности его операций) – пример в табл.2.1.1, а также операционного технологического процесса механической обработки заготовки детали – пример в табл.2.1.2. В операционном техпроцессе механической обработке поверхностей заготовки указывается тип и модель применяемого технологического оборудования, установочно-зажимных приспособлений, способ базирования заготовки при обработке, обозначение режущего и измерительного инструмента.

2.1.1Анализ разработанного маршрутного техпроцесса изготовления детали

№ и наименование операции	Краткое содержание операции
05.Заготовительная	Получение заготовки детали литьем в металлическую форму
10.Слесарная	Обрубка литника, зачистка и грунтовка отливки
15.Термическая	Изотермическая обработка для снижения внутрен-них напряжений и измельчения зернистости металла
20.Котрольная	Контроль химсостава, твердости и геометрических параметров
25.Фрезерная с ЧПУ	Фрезерование базовой поверхности в размер 25+ припуск на верхнюю плоскость
30. Фрезерная с ЧПУ (на обрабатывающем центре – ОЦ)	Фрезерование поверхностей верхнего торца, фрезерование, точение и расточка цилиндрических поверхностей, сверление отверстий и др.
35.Сверлильная	Сверление боковых отверстий под резьбу, зенковка фасок
……………………….	……………………………………………………..
120.Слесарная	Выбивка стружки из резьбовых отверстий, правка фасок и др.
125.Моечная	Мойка детали в моечной ванне, сушка детали
130.Контрольная	Комплексный контроль согласно черт. детали
135.Упаковочная	Консервация и упаковка детали
140.Транспортная	Транспортировка детали на склад продукции

Пример содержания операционного техпроцесса механической обработки заготовки детали «……………………..» на одну из операций приведен в табл.2.1.2.

Примечание. Слесарные операции в операционную технологию допускается не включать.

2.1.2.Анализ операционного техпроцесса механической обработки заготовки

№ и наименование операции

Содержание операции

20.Фрезерная с ЧПУ

Взять, установить, закрепить, снять, уложить в ящик заготовку. Переход 1 – фрезеровать поверхность в размер 100×50×25 + припуск на верхнюю плоскость за 2 прохода, обеспечить шероховатость Ra1,0, плоскостность не хуже 0,02 мм. Переход 2 – фрезеровать боковую поверхность в размер 100+ припуск на противоположную сторону за один проход, обеспечить шероховатость Rz20. Режущий инструмент: 1.Фреза торцовая МТ245-В080R08SE12. 2.Фреза концевая Dф=25мм, ГОСТ17025. Мерительный инструмент: 1.Штангенциркуль-глу-биномер мод. 124011, ц.д.=0,01мм, ε=0,03мм, ГОСТ 166-80. 2.Образцы шероховатости (ФТ) ГОСТ9378. 3. Индикаторная головка мод……, ц.д. 0,002мм. 4.Магнитная стойка тип. MB32F. Базирование заготовки по верхней плоскости и двум боковым поверхностям в размер 100×50 мм в тисках мод.MMV/SP – 150. Обработка на фрезерно-расточном станке с ЧПУ мод.400V.

С использованием этих данных оформляются карты маршрутного технологического процесса (по ГОСТ 3.1105…..) на все операции и операционные карты (по ГОСТ 3.1407…..) механической обработки (на 4…5 операций), располагаемые соответственно в Приложениях 1 и 2. В число разрабатываемых операционных карт должны быть обязательно включены карты на операции, для которых проектируется технологическая оснастка.

В разделе 3 «Расчет припусков и операционных размеров» рассчитываются значения припусков и операционных размеров применительно к поверхностям детали, для обработки которых проектируется технологическая оснастка.

На каждую поверхность, обрабатываемую на соответствующей операции, приводится схема ее изготовления – 1) заготовительная операция (литьем, штамповкой, прокатом, отрезкой проката на мерные части и др.), 2 )черновая (или получистовая), 3) получистовая, 4) чистовая и указывается на каждой стадии изготовления формируемые параметры поверхности и поверхностного слоя – шероховатость (R_zi), глубина поверхностного (измененного) слоя (Т_i), величина изогнутости поверхности (δ_иi ), неконтролируемая погрешность формы плоскостей или торцев (ω_i), несоосность обработанной поверхности относительно технологической базы (δ_{J i}). Затем выполняется расчет ми-нимального значения припуска (Z_{min i}) на каждой стадии изготовления поверх-ности, операционного размера (A_i) и глубины резания (t_i).