4 Производство древесных плит

4.1 Технология изготовления кашированной двп

Данное изделие изготавливается на линии Ecoline 1400 «Барберак».

1)Таблица 1.12 – технологические требования к исходным данным

Материалы	Номер и наименование НТД	Основные показатели	Контролируемые показатели
1. Плита древесноволокнистая 2. Пленка облицовочная с финиш эффекто 3. Клей типа ПВА	TY BY 600012401.003 – 2005 ТУ РБ 00276267.401 – 96 или другие аналоги ТУ У 24.1 – 05761672 – 183 – 2002	длина, толщина, ширина ширина, толщина вязкость	длина, толщина, ширина ширина вязкость

2)Спецификация оборудования

- линия облицовки Есoline 1400

- разгрузочное и загрузочное устройство с механизмом подъема

- автопогрузчик фронтальный вилочный

3) Техническая характеристика линии Есoline 1400

Габаритные размеры:

Общая длина – 5350 мм

Ширина 2500 мм

Высота 2080 мм

- номинальная ширина 1400 мм

- максимальная фоновая ширина – 1330 мм

- максимальная ширина листа – 1300 мм

- минимальная длина листа – 800 мм

- минимальная толщина листа – 3 мм

- максимальная толщина листа – 50 мм

- эксплуатационная высота от 900 мм

- прессующие валы 4 шт. диаметром – 246 мм, длиной – 1451 мм

- поверхность – натуральная резина

- клеенаносящий вал – диаметром – 238 мм, длиной – 1399 мм

- поверхность вала – натуральная резна

- дозирующий эбонитовый вал – диаметром – 174 мм, длиной – 1415 мм

- скорость подачи – 5 – 25 м/мин

- клеевой насос – пневматический

- кол – во УФ ламп 24 шт.

- мощность УФ ламп – 24 кВт

- прессующие валы – диаметром – 305 мм, нагреваемые термомаслом.

- поверхность металлическая

Техническая характеристика загрузочного, разгрузочного устройства

Габаритные размеры:

длина 2500 мм

ширина 1965 мм

рабочая ширина

высота подъема – max – 1150 мм

4) Технологический процесс

Краткое описание технологического процесса.

Пакет ДВП подается на загрузочное устройство автопогрузчиком.

Далее плита ДВП подается встык по одному листу вручную под щетки для очистки поверхности от пыли и другого мусора, который удаляется посредством местной пневмосистемы. Очищеные плиты проходят по УФ лампами для предварительного нагрева. Подогретая плита подается для дальнейшей накатки пленки облицовочной.

Рулон облицовочного материала подается автопогрузчиком и устанавливается на вал с помощью тельфера. При установке рулона необходимо внимательно смотреть натяжение пленки, которое должно обеспечивать равномерную без перекосов и морщин размотку пленки. Нанесение клея на пленку осуществляется с помощью клеенаносящего вала диаметром – 238 мм. Количество наносимого на пленку клея регулируется в зависимости от расстояния между наносящим и дозировочным вальцами. Клей подается пневматическим насосом. Шланг насоса опускается внутрь контейнера с клеем ПВА. Пленка с нанесенным клеем перед накаткой на плиту подогревается УФ лампами. Количество наносимого клея на пленку без учета потерь составляет 33 – 35 г/м². Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 18. После нанесения клея пленка наслаивается на предварительно нагретую плиту. Каширование производится резиновыми вальцами (один вверху другой внизу) диаметром – 246 мм, а затем попадает под специальную режущую насадку для разрезания пленки между плитами. Для улучшения качества каширования установлены металлические валы диаметром -305 мм, нагреваемые термомаслом. Нагревается верхний вал. Температура нагрева до 150, которая устанавливается на пульте управления.

Затем облицовочные плиты укладываются в пакет. Пакет с линии снимает автопогрузчик и ставит на подстопные места. Максимальное количество пакетов в высоту четыре. Плиту оставляют на 1-3 часа для отверждения клея, после чего рабочий вручную снимает свесы облицовочного материала по периметру с 4-х сторон при помощи ножа. Плиты со снятыми свесами сортируют по качеству, укладывают в пакеты, пакуют и сдают на склад готовой продукции. Маркировка наносится в соответствии с ТУ.

6)Требования безопасности

К работе на станке допускаются лица, прошедшие обучение, проверку знаний по охране труда, вводный, первичный инструктаж на рабочем месте. Рабочий должен быть обучен безопасным приемам работы, и иметь допуск к работе на деревообрабатывающем оборудовании.

При эксплуатации оборудования :

- необходимо строго соблюдать правила эксплуатации линии.

- не допускается работать на неисправном или не подготовленном

оборудовании;

- в случае выявления каких-либо неисправностей или недостатков при работе линии необходимо немедленно отключить линию и только после полной остановки производить осмотр й, при необходимости, ремонтные работы

Средства индивидуальной защиты

При работе на линии рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты:

- костюм х/б ГОСТ 27575- 87

-обувь кожаная ГОСТ 28507 - 90 - перчатки

Во время работы линии запрещается:

- работать при отсутствии заземления и неисправности электропроводки;

- работать на оборудовании, не присоединенном к системе аспирации;

- снимать ограждения и работать без них;

- выполнять наладочные работы, которые могут привести к соприкосновению с вращающимися или движущимися частями линий;

- сидеть, ходить или отдыхать на линии;

- подносить руки близко к вращающимся и движущимся частям линий;

При подъеме и перемещении пакетов, с плитой или с другим каким- либо грузом, автопогрузчиком или перемещении тельфером рулонного облицованного материала, запрещается:

- находиться под поднятым грузом или допускать нахождение под ним других людей

- поправлять пакет или груз во время его опускания или подъема;

- приступать к работе, если пакет плохо установлен на опорах;

При появлении стука, вибрации, изменении характера шума, нагревании электродвигателей, а также в случае повреждения какого - либо компонента линии оператор обязан остановить линию и сообщить мастеру.

При работе соблюдать:

инструкцию по охране труда № 74 от 14.05.2009 г.

инструкцию по пожаротушению № 10 от 29.03.2012 г.

7. Контроль качества

Оценка соответствия плит образцам - эталонам производится визуально. Контроль длины, ширины и толщины плит производят по ГОСТ 27680

7.1Качество внешнего вида покрытий плит осуществляется визуально, а именно наличие:

- клеевых пятен, царапин, пузырей под облицовкой, отслоение облицовки ---- вмятины, мелкие вкрапления под облицовочным материалом.

7.2 Правильность упаковки определяется визуально.

Контроль качества производиться операторами линии Ecoline 1400 постоянно, мастерами или контролерами СТК не реже 2 х раз в смену.