Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Инженерная графика_Стругов.2010

.pdf
Скачиваний:
90
Добавлен:
26.03.2015
Размер:
1.35 Mб
Скачать

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

 

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ

 

 

 

Основные размеры

 

(по ГОСТ 9150-81, ГОСТ 8724-81, ГОСТ 24706-81)

 

 

Гайка

H

8

 

H

 

H

2

 

 

5

8

 

 

 

H

=

 

 

 

 

1

 

 

 

 

H

 

 

 

 

 

 

Болт

 

 

 

D

 

p

H 6

H

4

d,

 

 

 

 

1

°

 

 

 

,D

 

 

 

 

1

0

 

 

 

 

d

 

 

 

 

9

Ось резьбы

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. П.2.1. Основные размеры:

d – наружный диаметр наружной резьбы (болта); D – наружный диаметр внутренней резьбы (гайки); d1 внутренний диаметр резьбы болта;

D1 – внутренний диаметр резьбы гайки;

Р– шаг резьбы;

Нвысота исходного треугольника;

H1 = 85 H – рабочая высота профиля

 

 

 

 

Таблица П.2.1

 

Диаметры резьбы и шаг резьбы

 

 

 

 

 

Диаметры резьбы, d = D

 

Шаг резьбы, Р

крупный

 

мелкий

 

 

 

3

 

0,5

 

0,35

(3,5)

 

0,6

 

0,35

4

 

0,7

 

0,5

(4,5)

 

0,75

 

0,5

5

 

0,8

 

0,5

6

 

1

 

0,75; 0,5

8

 

1,25

 

1; 0,75; 0,5

10

 

1,5

 

1,25; 1,0; 0,75; 0,5

12

 

1,75

 

1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5

(14)

 

2

 

1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5

16

 

2

 

1,5; 1; 0,75; 0,5

61

 

 

 

Окончание табл. П.2.1

 

 

 

 

 

Диаметры резьбы, d = D

 

Шаг резьбы, Р

 

крупный

 

мелкий

 

 

 

 

(18)

2,5

 

2; 1,5; 1; 0,75; 0,5

20

2,5

 

2; 1,5; 1; 0,75; 0,5

(22)

2,5

 

2; 1,5; 1; 0,75; 0,5

24

3

 

2; 1,5; 1; 0,75

27

3

 

2; 1,5; 1; 0,75

30

3,5

 

3; 2; 1,5; 1; 0,75

(33)

3,5

 

3; 2; 1,5; 1; 0,75

36

4

 

3; 2; 1,5; 1

 

(39)

4

 

3; 2; 1.5; 1

 

42

4,5

 

4; 3; 2 ; 1,5; 1

(45)

4,5

 

4; 3; 2; 1,5; 1

48

5

 

4; 3; 2; 1,5;

1

(52)

5

 

4; 3; 2; 1,5; 1

56

5,5

 

4; 3; 2; 1,5; 1

(60)

5,5

 

4; 3; 2; 1,5; 1

64

6

 

4; 3; 2; 1,5; 1

(68)

6

 

3; 2; 1,5; 1

 

Примечание. Размеры диаметров резьб в круглых скобках при конструировании применять не рекомендуется.

Сбеги, недорезы, проточки и фаски для наружной метрической резьбы (ГОСТ 10549-80)

z×4545Е

А

A(5:1)

 

 

 

R1

 

d

 

d

 

 

 

f

 

 

 

f

 

 

 

d

а

 

zz×45Е

 

a

 

f1

 

 

 

 

 

 

ff22

 

 

Рис. П.2.2.

 

62

Таблица П.2.2

Сбеги, недорезы, проточки и фаски для наружной метрической резьбы

(ГОСТ 10549-80)

 

Сбег,

Недо-

 

Проточка

 

 

 

 

 

f1, не

менее

f2, не более

df

R

z

 

рез,

Шаг,

x

нор-

 

нор-

 

a

короткая

короткая

 

 

 

Р

 

мальная

мальная

 

 

 

0,5

1,25

1,50

1,10

0,50

1,75

1,25

–0,8

0,25

0,5

0,7

1,75

2,10

1,50

0,80

2,45

1,76

–1,1

0,35

0,5

0,8

2,00

2,40

1,70

0,90

2,80

2,00

–1,3

0,40

1,0

1,0

2,50

3,00

2,20

1,10

3,50

2,50

–1,6

0,50

1,0

1,25

3,20

4,00

2,70

1,50

4,40

3,20

–2,0

0,60

1,6

1,5

3,80

4,50

3,20

1,80

5,20

3,80

–2,3

0,75

1,6

1,75

4,30

5,30

3,90

2,10

6,10

4,30

–2,6

0,90

1,6

2

5,00

6,00

4,50

2,50

7,00

5,00

–3,0

1,00

2,00

2,5

6,30

7,50

5,60

3,20

8,70

5,30

–3,6

1,25

2,5

3

7,50

9,00

6,70

3,70

10,50

7,50

–4,4

1,50

2,5

3,5

9,00

10,50

7,70

4,50

12,00

9,00

–5,0

1,75

2,5

4

10,00

12,00

6,00

5,00

14,00

10,00

–5,7

2,00

3,0

4,5

11,00

13,50

10,50

5,50

16,00

11,00

–6,4

2,25

3,0

5

12,50

15,0

11,50

6,50

17,50

12,50

–7,0

2,50

4,0

5,5

14,00

16,50

12,50

7,50

19,00

4,00

–7,7

2,75

4,0

6

15,00

18,00

14,00

8,00

21,00

15,00

–8,5

3,00

4,0

Сбеги, недорезы, проточки и фаски для внутренней метрической резьбы

(ГОСТ 10549-80)

xх

z 445Е

z 45Е

 

 

z×45

A(5:1)

 

 

 

 

 

 

 

d

R

 

 

ff

 

d

d

 

 

ff11

aа

A

f2

 

Рис. П.2.3.

 

63

Таблица П.2.3

Сбеги, недорезы, проточки и фаски для внутренней метрической резьбы

(ГОСТ 10549-80)

 

Сбег,

Недо-

 

Проточка

 

 

 

 

 

f1, не менее

f2, не более

df

R

z

 

рез,

Шаг,

x

нор-

 

нор-

 

a

короткая

короткая

 

 

 

Р

 

мальная

мальная

 

 

 

0,5

1,0

3,0

2,0

1,25

2,7

2,00

+0,3

0,25

0,5

0,75

1,4

3,5

2,8

1,75

3,8

2,75

+0,3

0,35

0,5

0,8

1,6

4,0

3,2

2,00

4,2

3,00

+0,3

0,40

1,0

1

2,0

6,0

4,0

2,50

5,2

3,70

+0,5

0,50

1,0

1,25

2,5

8,0

5,0

3,20

6,7

4,90

+0,5

0,60

1,6

1,5

3,0

9,0

6,0

3,80

7,8

5,60

+0,5

0,75

1,6

1,75

3,5

11,0

7,0

4,50

9,1

6,40

+0,5

0,90

1,6

2

4,0

11,0

8,0

5,00

10,3

7,30

+0,5

1,00

2,00

2,5

5,0

12,0

10,0

6,30

13,0

9,30

+0,5

1,25

2,5

3

6,0

15,0

12,0

7,50

15,2

10,70

+0,5

1,50

2,5

3,5

7,0

17,0

14,0

9,00

17,0

12,70

+0,5

1,75

3,0

4

8,0

19,0

16,0

10,00

20,0

14,00

+0,5

2,00

3,0

4,5

9,0

23,0

18,0

11,00

23,0

16,00

+0,5

2,25

4,0

5

10,0

26,0

20,0

12,50

26,0

18,50

+0,5

2,50

4,0

5,5

11,0

28,0

22,0

14,00

28,0

20,00

+0,5

2,75

4,0

6

12,0

28,0

24,0

16,00

30,0

21,00

+0,5

3,00

4,0

64

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НЕКОТОРЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

П.3.1. Металические материалы

Чугун

Марки серого чугуна устанавливаются по ГОСТ1412-85 (соответствует международному стандарту ИСО 185): СЧ 10; СЧ 15; СЧ 18;

СЧ 20; СЧ 21; СЧ 25; СЧ 30; СЧ 35.

Пример обозначения:

СЧ 25 ГОСТ 1412-85

Стальные отливки

Марки углеродистой стали для литья (легированной и нелегированной) устанавливает ГОСТ 977-88. Стали конструкционные нелегированные: 15Л; 20Л; 25Л; 30Л; 35Л; 40Л; 45Л; 50Л. Стали конструкционные легированные: 20ГЛ; 35ГЛ; 30ГСЛ; 40ХЛ; 35ХМЛ и др. В зависимости от назначения отливки делятся на три группы: 1 – общего назначения; 2 – ответственного назначения; 3 – особо ответственного назначения.

Пример обозначения:

Отливка 1-й группы, сталь 25Л ГОСТ 977-88.

Сталь углеродистая обыкновенного качества

Марки стали углеродистой обыкновенного качества установлены ГОСТ 380-94 (соответствует международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 в части требований к химическому составу сталей). Сталь изготавливают следующих марок: Ст 0; Ст 1кп; Ст 1пс; Ст 1сп; Ст 2кп; Ст 2пс; Ст 2сп; Ст 3кп; Ст 3пс; Ст 3сп; Ст 3Гпс; Ст 3Гсп; Ст 4кп; Ст 4пс; Ст 4сп; Ст 5пс; Ст 5сп; Ст 5Гпс; Ст 6пс; Ст 6сп. Буквы «кп», «пс», «сп» означают степень раскисления: соответственно кипящая, полуспокойная, спокойная.

Пример обозначения:

Ст 3пс ГОСТ 380-94.

Сталь углеродистая качественная конструкционная

Марки стали углеродистой по ГОСТ1050-88: 08; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58; 60.

65

Пример обозначения:

Сталь 10 ГОСТ 1050-88.

Сталь инструментальная нелегированная

Марки стали инструментальной нелегированной по ГОСТ 1435-90:

У7; У8; У8Г; У10; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У10А; У12А; У13А.

Пример обозначения:

У8ГА ГОСТ 1435-90.

Сталь легированная конструкционная

Марки стали легированной конструкционной по ГОСТ 4543-71 (в редакции 1990 г.): 20Х; 30Х; 35Х; 40Х; 45Х; 45Х; 50Х; 30ХМА; 35ХМ; 18ХГ; 20ХГСА; 30ХГС; 20ХН; 40ХН; 45ХН; 50ХН; 30ХН3А.

Пример обозначения:

Сталь 20Х ГОСТ 4543-71.

Бронзы оловянные литейные

Марки бронз устанавливает ГОСТ 613-79. Предусмотрены следующие марки: БрО3Ц12С5; БрО3Ц7С5Н1; БрО4Ц7С5; БрО4Ц4С17; БрО5Ц5С5; БрО5С25 и др.

Бронзы безоловянные литейные

Марки бронз устанавливает ГОСТ 493-79. Предусмотрены следующие марки: БрА9Мц2Л; БрА10Мц2Л; БрА9Ж3Л; БрА10Ж3Мц2; БрА10Ж4Н4Л и ряд других.

Примеры обозначения бронз:

БрО3Ц12С5 ГОСТ 613-79; БрА9Мц2Л ГОСТ 493-79.

Сплавы алюминиевые литейные

Марки сплавов устанавливает ГОСТ 1583-93. Возможно применение сплавов следующих марок: АК12; АК9ч; АК7ч; АМ5; АК5М; АМч11; АЦ4Мг; АМг10 и др.

Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые

Марки устанавливает ГОСТ 4784-97. Предусмотрены следующие марки: АД0; АД1; АД31; Ад33; Д1М; Д16М; АВТ1; АД1Т5 иряддругих.

Примеры обозначения:

АК12 ГОСТ 2685-75; АД0 ГОСТ 4784-97.

П.3.2. Неметалические материалы

Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него

Картон предназначен для изготовления прокладок во фланцевых и других соединениях и выпускается по ГОСТ 9347-74 марок А –

66

пропитанный и Б – непропитанный. Толщина марки А (мм): 03; 05; 08; 1; 1,5. Толщина марки Б (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5.

Пример обозначения картона марки А толщиной 1 мм:

Картон А-1 ГОСТ 9347-74.

Картон асбестовый

Картон асбестовый применяется в качестве огнезащитного и теплоизоляционного материала. Выпускается по ГОСТ 2850-95 двух марок: КАОН-1 и КАОН-2. Толщина предусмотренная стандартом: 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 8; 10 мм.

Пример обозначения картона марки КАОН-1 толщиной 3 мм:

Картон асбестовый КАОН-1-3 ГОСТ 2850-95.

Асбестовые шнуры

Асбестовые шнуры применяются для теплоизоляции и уплотнения неподвижных деталей машин и аппаратов. Шнуры асбестовые изготавливают по ГОСТ 1779-83. Шнур марки ШАОН выпускают диаметров 0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35 мм.

Пример обозначения шнура марки ШАОН диаметром 3 мм:

Шнур асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779-83.

Войлок технический полугрубошерстный

Технический войлок по ГОСТ 6308-71 изготавливают следующих видов: а) для сальников – условное обозначение ПС; б) для прокладок марок А и Б – условное обозначение ППрА и ППрБ; в) для фильтров – условное обозначение ПФ.

Примеробозначениявойлока полугрубошерстноготолщиной10 мм:

– для сальников

Войлок ПС 10 ГОСТ 6308-71;

– для прокладок марки А

Войлок ППрА 10 ГОСТ 6308-71.

Кожа техническая

Кожа техническая выпускается по ГОСТ 20836-75 толщиной от

0,5 до 5 мм.

Пример обозначения технической кожи толщиной 3 мм:

Кожа 3 ГОСТ 20836-75.

Набивки сальниковые

Набивки сальниковые выполняются по ГОСТ 5152-84 для следующих марок АП-3; АПР-31; АПР; АПС; АПП и др.

67

Пример условного обозначения набивки сальниковой марки АП диаметром 3 мм:

Набивка крученная марки АП3 ГОСТ 5152-84.

Пластины резиновые и резинотканевые

Пластины резиновые и резинотканевые предназначены для изготовления деталей, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения, восприятия ударных нагрузок. Пластины выпускаются по ГОСТ 7338-90 следующих типов: I – резиновая пластина; II – резинотканевая пластина. Толщина выпускаемых пластин: 0,5; 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 18; 20–60 мм.

Марки: ТМКЩ – тепломорозокислотощелочестойкая; АМС – атмосферомаслостойкая; МБС – маслобензостойкая.

Пример обозначения пластины типа I марки ТМКЩ, средней твердости, толщиной 3 мм, шириной 250 мм, длиной 500 мм:

Пластина 1; лист ТМКЩ-С = 3×250×500 ГОСТ 7338-77.

Фторопласт

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 предназначен для изготовления деталей, обладающих стойкостью к агрессивным средам и высокими диэлектрическими свойствами. Выпускается марок: С; П; ПН; О; Т.

Пример обозначения фторопласта-4 марки ПН:

Фторопласт-4ПН ГОСТ 10007-80.

Полиэтилен

Полиэтилен низкого давления изготавливают по ГОСТ 16338-85, полиэтилен высокого давления – по ГОСТ 16337-77.

Пример обозначения:

Полиэтилен ГОСТ 16338-85. Полиэтилен ГОСТ 16337-77.

68

ЛИТЕРАТУРА

1.Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей: ГОСТ 2.301–2.319-68 / Государственный комитет СССР по стандартам. – М.: Издательство стандартов, 1991. – 232 с.

2.Боголюбов, С. К. Черчение / С. К. Боголюбов. – М.: Машино-

строение, 1989. – 304 с.

3.Левицкий, В. С. Машиностроительное черчение / В. С. Левицкий. – М.: Высшая школа, 1994. – 352 с.

4.Чекмарев, А. А. Справочник по машиностроительному черчению / А. А. Чекмарев, В. К. Осипов. – М.: Высшая школа, 1994. – 672 с.

5.Чекмарев, А. А. Начертательная геометрия и черчение / А. А. Чек-

марев. – М.: Владос, 2005. – 472 с.

6.Инженерная и машинная графика: тексты лекций для студентов факультетов ИЭФ и ИД / сост. В. Н. Стругов, В. С. Исаченков. –

Минск: БГТУ, 2007. – 58 с.

7.Федоренко, В. А. Справочник по машиностроительному черчению / В. А.Федоренко, А. Н. Шошин. – Л.: Машиностроение, 1983. – 416 с.

8.Попова, Г. Н. Машиностроительное черчение / Г. Н. Попова, С. Ю. Алексеев. – Л.: Машиностроение, 1986. – 447 с.

69

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

 

Введение...................................................................................................

 

 

3

Методические указания к выполнению индивидуальных заданий

....

4

Примеры выполнения задач, входящих в индивидуальные задания

6

Задание № 1. Построение трех видов детали по ее наглядному

 

изображению, нанесение размеров...................................................

 

 

6

Задание № 2. Построение недостающих проекций

точек

и

 

линий на заданных поверхностях многогранников.........................

 

 

9

Задание № 3. Построение недостающих проекций

точек

и

 

линий на заданных поверхностях вращения....................................

 

 

13

Задания № 4, 5, 6. Построение недостающих сечений заданной

 

поверхности плоскостями частного положения, развертки

 

боковой поверхности, аксонометрического чертежа поверхности

17

Задание № 7. Построение вида слева по двум заданным видам

 

детали, выполнение простых разрезов, нанесение размеров.........

 

32

Задание № 8. Построение вида слева по двум заданным видам

 

детали, выполнение сложных разрезов, нанесение размеров........

 

34

Задание № 9. Построение аксонометрической проекции детали,

 

представленной в задании № 7 ..........................................................

 

 

37

Задание № 10. Выполнение чертежа геометрического тела

с

 

двойным проницанием........................................................................

 

 

39

Задание № 11. Выполнение по наглядному изображению

 

чертежа вала с целесообразными сечениями и выносными

 

элементами, нанесение размеров ....................................................

 

 

42

Задание № 12. Выполнение чертежа деталей с наружной и внут-

 

ренней резьбами. Выполнение свинчивания резьбовых деталей....

 

45

Задание № 13. Выполнение эскиза детали типа фланец, крышка

48

Задание № 14. Выполнение рабочих чертежей трех деталей сбо-

 

рочной единицы и аксонометрического чертежа одной из них.....

 

51

Приложение 1...........................................................................................

 

 

59

Приложение 2...........................................................................................

 

 

61

Приложение 3...........................................................................................

 

 

65

Литература................................................................................................

 

 

69

70