- •Экстракционные фитопрепараты
- •Экстрагирование
- •Особенности экстрагирования из сырья с клеточной структурой
- •Стадии процесса экстрагирования и их количественные характеристики
- •Основные факторы, влияющие на полноту и скорость экстрагирования
- •Требования к экстрагентам
- •Настойки
- •Способы приготовления
- •Мацерация
- •Перколяция
- •Очистка извлечений
- •Растворение густых или сухих экстрактов
- •Стандартизация
- •Хранение настоек
- •Классификация и номенклатура настоек
- •Номенклатура (из реестра лекарственных средств) и основные показатели (по гф и вфс)
- •Tinctura Strophanthi
- •Tinctura Menthae piperitae (гф-х стр.703)
- •Рекуперация экстрагентов из отработанного сырья
- •Производство экстрактов (жидких, густых, сухих)
- •Жидкие экстракты
- •Способы получения
- •Реперколяция с делением сырья на равные части с незаконченным циклом
- •Реперколяция с делением сырья на равные части с законченным циклом
- •Реперколяция по методу Босина
- •Реперколяция с делением сырья на неравные части по фармакопее сша и Германии
- •Метод реперколяции по Чулкову
- •Растворение
- •Очистка
- •Стандартизация
- •Номенклатура жидких экстрактов
- •Хранение
- •Густые и сухие экстракты
- •Способы получения
- •Получение вытяжек
- •Очистка вытяжки
- •Сгущение вытяжки
- •Конвективные сушилки
- •Контактные сушилки
- •Специальные сушилки
- •Стандартизация
- •Номенклатура густых и сухих экстрактов (по Государственному реестру) и основные их показатели (по гф и вфс)
- •Сухие экстракты
- •Хранение
- •Экстракты-концентраты
- •Масляные экстракты
Реперколяция с делением сырья на равные части с незаконченным циклом
Первую порцию сырья, предназначенную для загрузки, предварительно замачивают равным или половинным объемом экстрагента по отношению к массе сырья. После набухания в течение 4–6 ч материал укладывают в перколятор 1 и настаивают 24 ч с двойным по отношению к массе сырья объемом экстрагента.
Рис. Схема реперколяции с делением сырья на равные части с незаконченным циклом
По истечении указанного времени проводят перколирование до полного истощения сырья с разделением вытяжек на первую порцию в количестве 80% по отношению к массе сырья, которую считают готовым продуктом; вторую порцию (менее концентрированные извлечения) – в количестве, равном массе сырья и предназначенную для намачивания сырья для 2-го перколятора; третью порцию – второй отпуск, в двукратном количестве по отношению к массе сырья и предназначенный для настаивания сырья во 2-м перколяторе; четвертую порцию – третий отпуск в количестве, примерно в 6 раз превышающий массу сырья и предназначенный для экстрагирования (перколирования) сырья во втором перколяторе. Из 2-го перколятора получают 100% готового продукта по отношению к массе сырья в перколяторе и собирают отпуски для работы с сырьем в следующем перколяторе. Из последнего перколятора получают 100% готового продукта и отпуски, которые используют для обработки следующей партии аналогичного сырья. Все порции готового продукта, полученные из каждого перколятора, объединяют.
Реперколяция с делением сырья на равные части с законченным циклом
Проводится в батарее перколяторов. Количество перколяторов в батарее зависит от свойств сырья, чем труднее экстрагируется сырье, тем большее число перколяторов входит в батарею.
Схема реперколяции с делением сырья на равные части с законченным циклом:
Г.П.1 – первая порция готового продукта, 80%;
Г.П.2 – вторая порция готового продукта, 100%;
Г.П.З – третья порция готового продукта, 100%;
1-, 2-, 3-й отпуски – соответственно из 1-, 2- и 3-го перколяторов
Сырье, разделенное на равные части, загружают в перколяторы. В 1-м перколяторе сырье замачивают для набухания в течение 4–6 ч, после чего в перколятор подают экстрагент до «зеркала» и настаивают 24 ч. Затем перколируют в отдельную емкость, получая 80% готового продукта (Г.П.1 – 80%) по отношению к массе сырья в этом перколяторе.
Перколирование продолжают до полного истощения сырья в другую емкость – получают «отпуск 1». Этим «отпуском 1» проводят намачивание, настаивание и перколирование сырья во 2-м перколяторе, из которого получают готовый продукт (Г.П.2 – 100%) в количестве, равном 100% от массы сырья в перколяторе и «отпуск 2». Отпуском 2 проводят намачивание, настаивание и перколирование сырья в 3-м перколяторе, из которого получают (Г.П.З – 100%) готовый продукт 3 в количестве, равном 100% от массы сырья в перколяторе и «отпуск 3». Так ведут процесс в каждом последующем перколяторе, если их больше 3-х. Отпуск последнего перколятора упаривают до недостающих 20% готового продукта, слитого из 1-го перколятора. При этом получают на 300 кг сырья жидкого экстракта: 80+100+100+20=300 л (кг), т. е. в соотношении 1:1.