- •01. Основные понятия технологии производства
- •02. Типы технологических процессов
- •03. Типы производств
- •14. Правило шести точек
- •15. Погрешность установки заготовок
- •16. Выбор баз
- •30. Методы получения заготовок
- •32. Методы расчета припусков
- •34. Особенности технологии ремонта
- •35. Износ деталей
- •36. Процессы, приводящие к потери автомобилем работоспособности
- •37. Разборочные процессы
- •38. Очистка и мойка деталей
- •40. Методы восстановления изношенныз сопряжений
- •41. Метод ремонтных размеров
- •42. Восстановление деталей пластическим деформированием
- •46. Газовая сварка
- •48. Механизированные способы сварки
- •49. Вибродуговая сварка
- •50. Металлизация напылением
- •54. Ремонт деталей паянием
14. Правило шести точек
Правило шести точек: для определения положения детали необходимо и достаточно лишить ее шести степеней свободы, то есть задать координаты шести опорных точек. При нарушении правила шести точек появляется неопределенность базирования.
При базировании по правилу шести точек заготовка устанавливается в приспособлении на шесть опорных точек. Нижняя поверхность заготовки (выбирается как правило наибольшего размера) устанавливается на 3 точки и является установочной поверхностью. Боковая поверхность с двумя опорными точками является направляющей поверхностью, для которой выбирают поверхность наибольшей протяжённости. Поверхность с одной опорной точкой является опорной поверхностью.
15. Погрешность установки заготовок
Под установкой заготовок понимается процесс базирования и закрепления заготовок в приспособлении для её обработки, сборки или контроля.
При установке заготовки в приспособлении возникает погрешность установки.
Под погрешностью установки понимается отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.
Погрешность установки определяется по формуле: епс(у)=епс(б)+епс(з)+епс(пр), где епс(б) - погрешность базирования, епс(з) - погрешность закрепления, епс(пр) - погрешность приспособления.
Формула представляет собой векторное выражение, которое значит, что отдельные составляющие (погрешности базирования, закрепления и приспособления) могут как увеличивать погрешность установки, так и уменьшать её. Это зависит от знака этих погрешностей.
Значение погрешности установки в таком случае определяется по следующей формуле: епс(у)=корень((епс(б)^2)+(епс(з)^2)+епс(пр)^2)).
16. Выбор баз
Для ориентации заготовки в приспособлении или на станке необходимо выбрать количество и расположение базирующих поверхностей. Обрабатываемая деталь, как и всякое тело, имеет шесть степеней свободы, три возможных перемещения вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат и три возможных вращения относительно их (рис. 9). Для правильной ориентации заготовки в приспособлении или механизме необходимо и достаточно шести опорных жестких точек, расположенных определенным образом на поверхности данной детали. Отсюда вытекает известное правило базирования деталей по шести опорным точкам — правило шести точек. Для лишения заготовки всех шести степеней свободы необходимы шесть неподвижных опорных точек, расположенных в трех перпендикулярных плоскостях (рис. 9, а). Три опорные точки 1, 2, 3, расположенные в плоскости, параллельной xoz, лишают заготовку трех степеней свободы: перемещения вдоль оси оу и вращения вокруг осей oz и ох. Плоскость, в которой заготовка устанавливается по трем опорным точкам, называется главной базирующей плоскостью.
Установка заготовки по двум точкам 4, 5, расположенным в плоскости, параллельной yoz, лишает заготовку еще двух степеней свободы: перемещения вдоль оси ох и вращения вокруг вертикальной оси оу.
Плоскость уоz называется направляющей базирующей плоскостью. Наконец, точка 6 в плоскости, параллельной хоу, лишает деталь последней (шестой) степени свободы — перемещения вдоль оси oz. Плоскость хоу называется упорной базирующей плоскостью. Для определенного положения заготовки по отношению к станку и режущему инструменту необходимо лишить ее нескольких степеней свободы.