10.7. Отделение сбора и переработки стружки

Масса снимаемой стружки в час определяется по формуле:

,

где Q- годовое количество стружки,; q_Зi, q_Дi- масса i-ой заготовки и детали в производственном подразделении

Так как обрабатываемый материал Чугун серый СЧ 24-44, то имеем на участке мелкую стружку. В качестве транспортёра выбираем винтовой конвейер.

Определим среднечасовую производительность винтового конвейера:

q=0,1ntkFγi60,

где n=20 об/мин – число оборотов винта;

t=0,026 м - шаг винта при d винта 150 мм и при угле винта f=10⁰;

F=1 м² – полезное рабочее сечение транспортёра;

К=0,85 – коэффициент, учитывающий угол 10 градусов

γ =7,8 т – масса 1 м³ стружки;

i=2 – число витков транспортёра;

q=0,1200,02610,857,8260=41,3 т/час

Масса снимаемой стружки за год:

На 1м² производственной площади приходится:

На площади 5184 м образуется стружка в количестве 530 (). Рационально применять систему автоматизированную (А) [4, с.65]. Система А предусматривает применение линейных, сборных и магистральных конвейеров для непрерывного удаления стружки. На линейных конвейерах стружка автоматически подаётся станочным транспортёром, откуда автоматически передаётся на магистральный конвейер. Линейные конвейеры располагаются в непроходимых каналах глубиной 600…700 мм, а магистральные – в проходных тоннелях глубиной до 3000 мм.

Цеховые подразделения сбора и переработки стружки размещаются у наружной стены здания, вблизи от выезда из цеха.

Площадь отделения для сбора и переработки стружки можно укрупнено

считать равной F_СТР =(0,03… 0,04) F_пр = 0,035*5184=180 м².

11. Проектирование сборочного участка

Вид сборки

а) По объекту сборки – узловая.

б) По стадии сборки – окончательная.

в) По организации производства – типовая поточная с использованием транспортных средств.

г) По подвижности объекта сборки – неподвижная.

Трудоемкость сборочных работ:

Тсб = 0,35* Тмех*8 =0,35*0,092*8 = 0,256 Тмех

где 8 – количество металлообрабатывающих участков.

12. Материалы и грузооборот цеха

Определим расход материала на производственные нужды на 1 станок в год:

• режущий инструмент – 120 кг/г;

• измерительный инструмент – 19 кг/г;

• вспомогательные инструменты – 65 кг/г;

• приспособление -135 кг/г;

всего: 339 кг/г

Определение расходных материалов на цех в год:

М=С_∑∑ * R_∑ = 150339/1000=50,85 т/г

Грузооборот цеха (с учётом расхода СОЖ):

Г =М+ Qо= 50,85+11,8=62,65 т/г

13. Энергетика цеха

Активная потребная мощность определяется по формуле [4, с.69]

,

где N_ср=10кВт – средняя установленная мощность на единицу производственного оборудования; Кс=0,25 – коэффициент спроса, учитывающий перегрузку, не одновременность в работе электроприемников, потери в сети.

Годовой расход потребляемой мощности определяется по [4, с.69]:

где n_З=1- коэффициент загрузки.

Годовой расход электроэнергии по осветительным установкам определяется:

где F=6912 м² – суммарная площадь цеха; - удельный расход электроэнергии на освещение, [4, с.70];

где Т_ОГ=2100 ч - годовое время работы приборов освещения;

_ИО=0,75 - коэффициент использования осветительной нагрузки.

Потребность в сжатом воздухе определяется:

где - номинальный расход воздуха потребителем;Sв – число потребителей; Ки=0,75 – коэффициент использования воздуха

Годовой расход в сжатом воздухе:

Площадь необходимая для размещения компрессорных установок составляет 0,06…0.008 от производственной площади.

(м²)

Компрессорные установки проектируются в отдельных помещениях с изоляцией от шума.

Для обеспечения микроклимата и чистоты воздушной среды цехи оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. Общая площадь под вентиляционные камеры составляет 0.05…0.075 от производственной площади и составляет 300 (м²).

Пар используется на производственные нужду на подогрев воды в моечных машинах, обогрев сушильных камер, подогрев СОЖ. Потребление пара для отопления определяется:

где - расход тепла на 1 м³ здания; Н=4320 – количество часов отопительного периода; V=74600 м³ – объем здания; i=540– теплота испарения

.

Норма расхода пара на подогрев при приготовлении СОЖ 0,16…0,19

Норма расхода пара для нагрева сушильных камер и воды в моечных машинах составляет 45…75 , тогдаQ_M=60М_год=603850=231 т/год, где Мгод – масса промываемых деталей за год.

Годовая потребность в паре:

Годовой расход воды для станков:

где Q_СР= 0,6 л/час – средний расход воды.

Годовая потребность в воде: 3,0410⁵ л/год или 304 м³/год.