18.5. Антифрикционные сплавы

Антифрикционные сплавы применяют для изготовления подшипников качения и скольжения. К таким сплавам предъявляются следующие требования:

- низкий коэффициент трения;

- хорошая прирабатываемость;

- микрокапиллярность для смазки;

- хорошая теплопроводность.

К антифрикционным сплавам относятся:

- свинцовистые бронзы (до 25-30 % РЬ) (БрС30 И БРОС5-25;

- антифрикционные чугуны (чугун с перлитной основой и повышенным количеством графита);

- баббиты - сплавы олова с сурьмой и медью (Б88, Б89),а также сплавы свинца с кальцием и натрием (Б16, БКА).

Список использованных источников

1. Гуляев, А.П. Металловедение: учебник для вузов / А.П.Гуляев. - М.: Металлургия, 1986.- 541 с.

2. Мозберг, Р.К. Материаловедение: учебник для вузов / Р.К.Мозберг. - М.: Металлургия, 1991. - 500 с.

3. Лахтин, Ю.М. Основы металловедения: учебник для вузов / Ю.М.Лахтин. – М.: Металлургия, 1988. – 400 с.

4. Новиков, И.И. Теория термической обработки: учебник для вузов / И.И.Новиков. – М.: Металлургия, 1988. – 479 с.

5. Конструкционные материалы: Справочник / под ред. Б.Н.Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1990. – 687 с.

6. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение: учебник для вузов / Б.Н.Арзамасов. – М.: Машиностроение, 1986. –383 с.

7. Башнин, Ю.А. Технология термической обработки / Ю.А.Башнин, Б.К.Ушаков, А.Г.Секей. – М.: Металлургия, 1986. – 424 с.

8. Гольдштейн, М.И. Специальные стали / М.И.Гольдштейн, С.В.Грачев, Ю.Г.Веслер. – М.: металлургия, 1985. – 407 с.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О МЕТАЛЛАХ И ИХ СВОЙСТВАХ
2. АТОМНО-КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ
2.1. Строение реальных кристаллов
2.2. Дефекты кристаллического строения
2.3. Превращения в твердом состоянии. Полиморфизм
3. КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
3.1. Энергетические условия процесса кристаллизации
3.2. Механизм процесса кристаллизации
3.3. Аморфное состояние металлов
3.4. Реальная форма кристаллических образований
3.5. Получение монокристаллов
3.6. Жидкие кристаллы
3.7. Строение стального слитка
3.8. Методы исследования структуры
4. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТЬВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
4.1. Упругая и пластическая деформация. Несовершенства решетки и прочность металлов
4.2. Методы испытаний металлов и сплавов
4.3. Конструкционная прочность металлов и сплавов
4.4. Пути повышения прочности металлов
4.5. Влияние нагрева на строение и свойства деформированного металла (рекристаллизация)
5. ОСНОВЫ ТЕОРИИ СПЛАВОВ
5.1. Строение сплавов
5.2. Химические соединения
5.3. Электронные соединения (фазы ЮМ-РОЗАРИ)
5.4. Механические смеси
6. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ
6.1. Построение диаграмм состояния (равновесия)
6.2. Правило отрезков или правило рычага
6.3. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (I рода)
6.4. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (III рода)
6.5. Диаграмма с перитектикой
6.6. Диаграмма для сплавов, образующих химические соединения (IV рода)
6.7. Диаграмма состояния для сплавов, испытывающих полиморфные превращения
6.8. Связь диаграммы состояния сплава с его свойствами
7. АНАЛИЗ ДИАГРАММЫ «ЖЕЛЕЗО – УГЛЕРОД»
7.1. Характеристика линий и точек диаграммы «железо-углерод»
7.2. Практическое применение диаграммы «железо-углерод»
7.3. Классификация сплавов системы «железо-углерод»
8. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
8.1. Четыре основные превращения в стали
8.2. Превращения в стали при нагреве – образование аустенита (I превращение)
8.3. Превращение в стали при охлаждении (II превращение)
8.4. Перлитное превращение
8.5. Бейнитное превращение
8.6. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении
8.7. Мартенситное превращение (III превращение)
8.8. Превращение в закаленной стали при нагреве (IV превращение)
9. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
9.1. Основные составляющие технологического процесса термической обработки
9.2. Классификация видов термической обработки
9.3. Способы закалки
9.4. Закаливаемость и прокаливаемость
10. ВНУТРЕННИЕ НАПРЯЖЕНИЯ
11. ОТПУСК
12. ХИМИКО - ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ХТО)
12.1. Цементация стали
12.2. Азотирование стали
13. ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
14. ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
14.1. Влияние легирующих элементов на превращения в сталях
14.2. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита
14.3. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение
14.4. Классификация легированных сталей
14.5. Принцип комплексного легирования
14.6. Технологические особенности термической обработки легированной стали
14.7. Особенности отпуска легированной стали
15. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
15.1. Классификация конструкционных сталей
16. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
16.1. Режущие стали
16.2. Быстрорежущие стали
16.3. Твердые режущие стали
16.4. Штамповые стали
16.5. Стали для измерительных инструментов
17. СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
17.1. Нержавеющие (коррозионностойкие) стали
17.2. Жаростойкие и жаропрочные стали
17.3. Криогенные стали и сплавы
17.4. Магнитные стали и сплавы
17.5. Сплавы с особенностями электросопротивления
17.6. Сплавы с высоким электросопротивлением
17.7. Сплавы с заданным коэффициентом теплового расширения
18. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
18.1. Медные сплавы
18.2. Алюминиевые сплавы
18.3. Магниевые сплавы
18.4. Титан и его сплавы
18.5. Антифрикционные сплавы

142