2 Анализ исходных данных
2.1 Анализ чертежа детали
В процессе курсовой работы необходимо модернизировать приспособление для фрезерования паза детали ПК 35.М.13.004. Данная деталь – ось – относится к классу деталей типа тела вращения, состоящий из наружных цилиндрических поверхностей (НЦП), наружных конических поверхностей (НКП), наружных торцевых поверхностей (НТП), также наружной и резьбовой поверхности (НРП). К некоторым поверхностям детали предъявляются высокие требования к точности и шероховатости поверхностей(Ra 0,8).
Основными поверхностями являются:
- наружная резьбовая поверхность 20-8g (Ra 0,8);
- наружная коническая поверхность конусность 1:10 (Ra 0,8);
- НЦП 30js6 (Ra 0,8), НЦП Ø26Н12 (Ra 12,5), НЦП Ø38Н12 (Ra 12,5),
НЦП Ø75h6 (Ra 0,8).
Большинство линейных размеров проставлено от левого торца детали lус=146Н12.
Заготовка для данной детали пруток с размером: Ø16Н12
Деталь сделана из стали 14Х17Н2 ГОСТ 2590-88, которая обладает следующими физико-механическими свойствами:
- плотность материала ρ=7810 кг/м3 ;
- предел прочности при растяжении δВ = 598 МПа;
- предел текучести δт = 363 МПа;
- твердость НВ=193.
Рассматриваемая операция:
1. 055 «Фрезерная»;
2. станок- фрезерный ОФ-55;
3. инструмент- фреза дисковая Ø10,z=6,материал-Р6М5 ГОСТ 19265-73;
4. обрабатывается паз 2мм, длина 25мм, глубина 2мм.
Схема операции представлена на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 – Операция 045 «Фрезерная»
2.2 Анализ технологического процесса
Разобьем анализ технологического процесса на три части:
А) I часть - анализ технологического процесса до операции, для которой модернизируется приспособление;
Б) II часть – анализ операции, для которой модернизируется приспособление;
В) III часть – анализ технологического процесса после выполнения операции, для которой модернизировалось данное приспособление.
2.2.1 Анализ I части технологического процесса
В ходе выполнения данной части технологического процесса были проведены следующие операции:
Операция 005 Нарезать заготовку (см. техпроцесс).
Операция 010 Термообработка.
Операция 015 Контрольная.
Операция 020 Револьверная.
Операция 025 Центровальная.
Операция 030 Токарная наладка I. Станок токарный универсальный.
Обточить НЦП Ø8Н12 на длину l = 38мм.
Операция 035 Токарная наладка II. Станок токарный универсальный.
Обточить НЦП Ø12Н12 на длину l = 46мм.
Проточить канавку lус=2Н12.
Операция 040 Токарная наладкаIII. Станок токарный универсальный.
Обточить НЦП Ø8Н12 на длину l = 16мм, НЦП Ø12Н12 на длину l = 12мм.
Проточить канавку lус=2Н12.
Операция 043Токарная наладкаIV. Станок токарный универсальный.
Обточить НЦП Ø14Н12 на длину l = 86мм.
Остальные поверхности заготовки остались в исходном состоянии.
В
результате заготовка будет иметь
следующий вид (рисунок 2.2.1).
Рисунок 2.2.1 – Эскиз заготовки перед операцией 045.
2.2.2 Анализ II части технологического процесса
В ходе выполнения операции 045 фрезеруется паз в размер 2 мм на глубину 2мм и длину 10мм дисковой фрезой Ø10 (материал фрезы Р6М5 ГОСТ 19265-73). Данный паз получают на фрезерном станке ОФ-55 с использованием станочного приспособления «Тиски для фрезерования паза детали ПК 35.М.13.004».
Рисунок 2.2.2 – Схема обработки для операции 045
Условия
работы режущего инструмента:
- Материал режущей части инструмента Р6М5 ГОСТ 19265-73;
- Траектория движения режущего инструмента в процессе обработки: прямолинейная.
- Направление вращения режущего инструмента: по часовой стрелке.
2.2.3 Анализ III части технологического процесса
На последующих операциях у детали обрабатываются на токарном станке 1К62 следующие поверхности:
- НЦП Ø4;
- НЦП Ø6Н11;
- конус, конусность 1:3;
- конус, конусность 1:10,уклон 2˚51' - шлифование до Ra 1,6;
На круглошлифовальном станке 3Б153 следующие поверхности:
- НЦП Ø14f9- шлифование до Ra 0,8;
- НЦП Ø12fg9- шлифование до Ra 0,8 (2 поверхности);
В завершении технологического процесса необходимо нарезать наружную резьбу:
- М4×6е плашкой 2650-1521-6e ГОСТ 9740-71;
- произвести окончательный контроль.
Вывод:
1. В качестве заготовки используют пруток с размерами: Ø16Н12,
длина 190 мм. Материал заготовки – сталь 14Х17Н2 ГОСТ 2590-88.
2. В качестве технологической оснастки на рассматриваемой операции необходимо использовать приспособление – тиски для фрезерования 2-х пазов.
3. После рассматриваемой операции деталь обрабатывается на круглошли-
фовальном станке 3Б153 отделочными этапами отдельных поверхностей,
чтобы обеспечить шероховатость поверхностей, заданную по чертежу и
на верстаке нарезается наружная резьба метчиками. Затем выполняется
окончательный контроль размеров.