3.5 Монтаж конструкций цокольной части здания
Согласно спецификации сборных ж/бетонных и бетонных элементов составляется ведомость объема работ (форма 5).
Ведомость объема работ Форма 5
|
№№ п/п |
Наименование процесса |
Единица измерения |
Количество на все здание |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.5.1 Выбор способов и методов монтажа
Монтаж сборных конструкций отдельно стоящих и ленточных фундаментов цокольной части зданий рекомендуется выполнять раздельным способом.
При монтаже фундаментов стаканного типа на них масляной краской наносят установочные риски, фиксирующие центры сторон станины и подошвы. Фундаментные блоки стропуют, ориентируют по осям и плавно опускают. Эти работы выполняют в первом потоке.
Фундаментные балки укладывают по столбикам или на обрезы фундамента во втором потоке.
При монтаже ленточных фундаментов вначале устанавливают маячные блоки-подушки в углах здания, в местах примыканий поперечных стен и на протяженных участках через 15-20 м. Установленные блоки проверяют в плане и по высоте геодезическими инструментами. Между ними натягивают причалку, по которой уже укладывают все промежуточные блоки в первом потоке, а монтаж плит покрытия над подвалом во втором потоке.
Способ и метод монтажа должен быть отражен в технологической карте.
3.5.2 Подбор кранов и монтажных приспособлений
Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим параметрам.
К техническим параметрам крана относятся: требуемая грузоподъемность, высота подъема крюка HК, длина стрелы L0 и вылет крюка LК.
При подборе кранов на монтаже отдельно стоящих фундаментов промышленных зданий следует применять самоходные стреловые краны. При монтаже ленточных фундаментов применять краны-нулевики (типа МБСТК 80/100).
Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:
(33)
где h0 — превышение опоры монтируемого элемента над уровнем
стоянки крана, м
hЗ — запас, требующийся по условиям безопасности и удобства
монтажа (1-1,5 м);
hВ — высота или толщина монтируемого элемента;
hст — высота стропующего устройства.
Требуемый вылет крюка крана определяется по формуле:
(34)
где a1 — ширина подкранового пути, м;
b1 — расстояние от оси головки подкранового рельса до
ближайшей выступающей части здания, м;
c1 — расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до
выступающей части здания со стороны крана, м.
Расстояние от оси вращения крана до ближайшей выступающей части здания должно быть на 0,75 м больше габарита нижней части здания.
По правилам техники безопасности работы крана, расстояние от ближайшего подкранового рельса до бровки откоса должно быть не менее 1,5 м.
Рисунок 7 — Схема к расчету геометрических параметров крана
Требуемый грузовой момент определяют по формуле:
(35)
где QMAX — максимальная масса монтируемого элемента, т;
LMAX — максимальный вылет крюка крана, необходимый для установки
монтируемого элемента, м.