Shibanova Ivanova rezby2013 (1)

Рис. 16

Таблица 5

S	10	12	13	14	17	19	22	24	27	30	32	36	41	46
e	10,9	13,0	14,2	15,5	18,7	20,9	23,9	26,2	29,6	33,0	35,0	39,6	45,2	50,9

Выполнение чертежей деталей

Чертежи деталей выполнить на отдельных листах формата А4 или на миллиметровке (того же формата) по соответствующим размерам (см. рис. 14). Основные размеры приведены в табл. 3.

Резьбу следует показывать только на тех поверхностях, по которым детали соединяются между собой (см. варианты I–IV). Например, в варианте I на переходнике нарезается наружная резьба на поверхности с размерами l1 и D1 и соответствующая ей внутренняя резьба на втулке на поверхности с размерами d4 и l. С другой стороны переходника нарезается внутренняя резьба на поверхности с размерами l′2 и d2 и соответствующая ей наружная резьба на пробке на поверхности с размерами l′3 и D3. В этом варианте необходимо показывать проточку на пробке (см. рис. 14, табл. 4). В вариантах II и III наружная резьба на пробке не нарезается и проточку вычерчивать не надо.

На поверхности втулки, не соединяемой с переходником, для всех вариантов показать наружную резьбу. В резьбовом соединении деталей обозначение этой резьбы будет служить примером присоединительного размера (т. е. размера резьбы для соединения с другой деталью).

Следует иметь в виду, что для внутренних резьб заданы размеры наружного диаметра, по которому резьба показывается тонкими линиями. Внутрен-

20

ний диаметр (как и все другие параметры) задается соответствующим стандартом. В работе предлагается по внутреннему диаметру толстые линии резьбы показать на расстоянии шага Р (не более) от тонких линий (см. рис. 15, а).

Резьбу на поверхности с длиной l1, l′2, l3 и l4 изобразить с учетом недорезов, т. е. длина резьбы lр будет равна для наружных поверхностей:

для переходника – lр = l1 – aн; для втулки – lp = l4 – aн; для внутренних поверхностей:

для переходника – lр = l2 – авн; для пробки – lр= l3 – aвн.

Размеры ан и авн приведены в табл. 4 в соответствии с шагом резьбы. Резьбу на поверхности переходника с длиной l2 и диаметром D2 изобра-

зить на 3…5 мм не доходящей до лыски, т. е. длина резьбы будет равна:

lр = l2 – в – (3…5).

Внутренние резьбы во втулке с диаметром d4 и в переходнике с диаметром d1 показать по всей длине соответствующей поверхности.

Размеры шагов Р для втулки приведены в табл. 3, где Р4 – шаг внутренней резьбы с диаметром d4, а Р′4 – шаг наружной резьбы с диаметром D4.

По табл. 2 в зависимости от размера наружного диаметра резьбы следует определить, какой это шаг: крупный или мелкий. Этот же шаг будет и у резьбы переходника, где он соединяется со втулкой. В пробке и в соответствующей ей части переходника принять резьбу с крупным шагом.

Каждую резьбу закончить фаской, размеры которой даны в табл. 4.

При желании для закрепления учебного материала студенты могут выполнить резьбы на всех указанных поверхностях, если позволят толщины стенок деталей. Тем самым будет выполнен принцип унификации или заимствования, так как такие детали могут быть использованы в других соединениях.

Недостающие размеры студенты назначают самостоятельно.

На чертежах деталей необходимо вычертить изображения (см. рис. 14) по заданным размерам. Изобразить внутренние и наружные резьбы, показать границы резьб толстой линией, фаски на всех резьбах, лыски, проточку и шестигранник на пробке.

Проставить все размеры. Обязательно должны быть проставлены габаритные размеры. Например, для переходника размер его длины должен быть проставлен вместо размера l1. Показать размеры длин нарезки резьб lр.

Обозначение резьб показать с учетом заданных шагов.

Напоминаем, что обозначение метрической резьбы всегда относится к ее наружному диаметру и представляется, как показано на рис. 5 и 6. В задании же (см. рис. 14) на полке линии-выноски стоит только указание, что на этой конкретной поверхности надо показать наружную (D) или внутреннюю (d) резьбу.

Пример выполнения резьбы на указанных поверхностях детали приведен на рис. 17.

Основную надпись на чертежах рекомендуется наклеивать готовую или выполнять чертежи на готовых листах формата А4 с нанесенной рамкой и основной надписью.

21

Рис. 17

Обозначение чертежей: ГР 20.02.33 00Х – где 33 – номер варианта, Х – номер детали: для переходника – 1, пробки – 2, втулки – 3.

По согласованию с преподавателем, ведущим занятия в группе, вместо чертежей могут быть выполнены эскизы заданных деталей. Эскизы полностью включают все те же изображения и размеры, что и чертежи, но выполняются от руки, без применения чертежных инструментов, в так называемом глазомерном масштабе (т. е. с соблюдением пропорций).

Образец выполнения задания приведен на рис. 18.

22

Рис. 18

23

Выполнение чертежа резьбового соединения

Соединение выполняется по действительным размерам, проставленным на чертежах деталей.

Врезьбовом соединении переходник следует расположить так, как показано на рис. 14. Две другие детали вворачиваются в переходник или наворачиваются на него слева или справа. Чтобы соединение получилось правильным, параметры наружной и внутренней резьбы соединяемых деталей должны совпадать.

Ввариантах I и IV пробка вворачивается в переходник до упора, т. е торец ее гранной поверхности должен упираться в переходник.

Вразрезах соединений деталей соприкасающиеся детали штрихуются под

45 , но в противоположных направлениях.

Пример выполнения соединения приведен на рис. 19 (вклейка). Необходимо вычертить на главном изображении соединение половины вида с половиной фронтального разреза, а также виды на гранные поверхности или сечения по ним.

Работу выполнить на бумаге формата А3 и оформить в виде чертежа общего вида, его обозначение – ВО. Об этом и других чертежах более подробно будет рассказано при дальнейшем прохождении курса «Инженерная графика».

На чертеже проставляются габаритные, установочные и присоединительные размеры.

Показываются:

длина изделия в собранном виде на главном изображении;

размеры «под ключ» для втулки и пробки, размер А для переходника;

присоединительные размеры: обозначение наружной (или внутренней) резьбы на свободном конце втулки.

Наименование деталей расположить на полках линий-выносок (см. рис.

19, вклейка).

Обозначение чертежа ГР 20.02.33.100ВО.

Если габаритный размер по длине соединения получается менее 180 мм, то соединение необходимо увеличить в два раза (М 2:1).

Последовательность выполнения первой части задания

1.Вычертить три детали (см. рис. 14) по заданным размерам (см. табл. 3) на отдельных листах миллиметровой или чертежной бумаги формата А4.

2.Проставить все размеры.

3.По действительным размерам вычертить резьбовое соединение этих деталей, используя указания для нарезания резьбы и свинчивания.

4.Проставить необходимые размеры.

5.Нанести наименование деталей.

6.Заполнить основную надпись (см. рис. 19, вклейка).

24

Рис. 19

25

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ТРУБНОГО РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Резьбовые соединения труб широко применяются в системах отопления, водопровода, газопровода и т. п. При этом используются стальные водопроводные трубы с размерами по ГОСТ 3262–75.

Для соединения труб между собой используются стандартные соединительные детали (фитинги), изготавливаемые из ковкого чугуна. На концах труб и на фитингах нарезается большей частью трубная цилиндрическая резьба. Размеры труб и фитингов определяются условным проходом Dу соединяемых труб, величина которого практически равна внутреннему диаметру трубы в миллиметрах (см. рис. 11). При соединении труб одного диаметра используются прямые угольники, тройники и кресты, прямые короткие и длинные муфты и т. п. При соединении труб разного диаметра применяются переходные угольники, тройники, кресты и муфты. В качестве примера на рис. 20–23 показаны соединения труб: прямым угольником по ГОСТ 8946–75 (см. рис. 20), прямым тройником по ГОСТ 8948–75 (см. рис. 21), прямой муфтой короткой по ГОСТ 8954–75 или длинной по ГОСТ 8955–75 (см. рис. 22) и переходной муфтой по ГОСТ 8957–75 (см. рис. 23).

Рис. 20

В соединении труб муфтами (см. рис. 22 и 23) и тройником (см. рис. 21) используются контргайки (ГОСТ 8961–75). При этом со стороны контргайки берется короткая стальная труба, называемая сгоном (ГОСТ 8969–75). Сгоны изготавливаются из стальных водо-, газопроводных труб по ГОСТ 3262–75. На одном конце сгона длина резьбы равна короткой длине резьбы на трубе. На другом конце длина резьбы примерно в пять раз больше. Этим концом сгон ввинчивается в фитинг со стороны контргайки. Длинная резьба на трубе предназначена для длинных муфт (например, по ГОСТ 8955–75). В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.

Размеры обыкновенных труб и сгонов приведены в табл. 6.

26

Рис. 21

Рис. 22

Рис. 23

27

Таблица 6

	Условный		15	20	25	32	40	50	65	80
	проход Dу
		Резьба
	трубная,		1/2	3/4	1	1 1/4	1 1/2	2	2 1/2	3
		дюймы
		d	20,956	26,442	33,250	41,912	47,805	59,616	75,187	87,887
		s	2,8	2,8	3,2	3,2	3,5	3,5	4,0	4,0
		L	110	110	130	130	150	150	170	180
		Короткая	9,0	10,5	11,0	13,0	15,0	17,0	19,5	22,0
l		на трубе
		Длинная	14	16	18	20	22	24	27	30
		на трубе
l1		На сгоне	50	54	62	68	75	86	98	106

Контргайки изготавливаются из стали (ГОСТ 8968–75) и из ковкого чугу-

на (ГОСТ 8961–75).

Размеры контргаек по ГОСТ 8961–75 приведены в табл. 7.

28

Таблица 7

Условный		15	20	25	32	40	50	65		80
проход Dу
Резьба
трубная,		½	¾	1	1 ¼	1 ½	2	2 ½		3
дюймы
d		20,956	26,442	33,250	41,912	47,805	59,616	75,187		87,887
H		8	9	10	11	12	13	16		19
S		32	36	46	55	60	75	95		105
D		36,9	41,6	53,1	63,5	69,3	86,5	110,1		121,0
Размеры		прямого угольника			(ГОСТ	8946–75), прямого			тройника

(ГОСТ 8948–75), прямой короткой муфты (ГОСТ 8954–75) и длинной муфты (ГОСТ 8955–75) приведены в табл. 8. Общие конструктивные размеры фитингов взяты из ГОСТ 8944–75.

29