12.2. Методы и средства диагностирования трубопроводов.

В зависимости от типа измеряемых параметров методы диагностики трубопроводов могут быть подразделены на три группы – первичные, вторичные и третичные (табл. 12.1).

Акустические (ультразвуковые) методы контроля включают контроль энергетическими характеристиками колебаний, дающих представление об общем состоянии диагностируемого объекта и постепенном его «старении», и спектрально-акустический анализ, посредством которого определяют изменение амплитуд вибрации в широком диапазоне частот, уточняют место и характер возникшего нарушения. Ультразвуковой контроль основывается на законах распространения и отражения упругих волн частотой 0,5 – 24 МГц. При наличии дефектов в металле поле упругой волны изменяет в окрестностях дефекта свою структуру.

Таблица 12.1

Методы и средства диагностирования трубопроводов

Методы диагностики		Визуальные наблюдения
	Утечка	Ультразвуковые методы
Первичные методы (цель)		Инфракрасные методы
	Засорение	Падение давления
		Проверка фильтров
Вторичные методы (следствие)		Контроль за коррозией
		Использование тензодатчиков
		Прямые или косвенные визуальные наблюдения
		Динамические (вибрационные звуковые) методы
		Термический анализ
		Другие методы
Третичные методы (признаки)		Ультразвуковые методы
		Магнитные методы
		Определение износа
		Акустическая эмиссия
		Другие методы

Акустический (ультразвуковой) метод обладает достаточной разрешающей способностью для определения эксцентриситета, а также нахождения мест отслаиваний. При помощи этого метода можно обнаружить трещины, натеки и дефекты сварки – пористость, прожоги, непровары, несплавления, (рис.12.1.) Перечисленные методы диагностирования трубопроводов предусматривают пропуск через них внутритрубных аппаратов.

Рис.12.1 Схема дефектоскопа Ультраскана

При данном варианте требуется строительство пусковых и приемных камер. Под руководством профессора Дубова на предприятии ООО «Энергодиагностика» (Москва) разработан метод бесконтактной магнитометрической диагностики, согласно которому основными источниками возникновения повреждений в конструкциях являются зоны концентрации напряжений, в которых коррозионные процессы, развитие усталости и ползучести проходят наиболее интенсивно. При развитии этих процессов изменяется намагниченность металла, отражающая фактическое напряженно-деформированное состояние конструкций. Таким образом, метод магнитной памяти металла – это метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния на поверхности изделий с целью определения зон концентрации напряжений, дефектов, неоднородности структуры металла и сварных соединений. Для проведения бесконтактного магнитометрического обследования был изготовлен прибор СКИФ «МБС- 04» Прибор очень удобен в эксплуатации, его габаритные размеры 230х600х130 мм, вес 4,9 кг. Один человек может двигаться вдоль трассы трубопровода и снимать диаграмму (рис. 12.2) обследования намечаемого участка.

ООО «Западно-Уральский центр сертификации».

Чернушка-Пермь. Участок в районе 4000-4500 м.

Направление обследования – по ходу продукта.

Диаграмма напряженного состояния.

Рис. 12.2. Диаграмма обследования участка трубопровода