- •Поиски и разведка
- •Терминология
- •Основные операции, входящие в процесс бурения.
- •Способы разрушения горных пород при бурении
- •Понятие о режиме бурения.
- •Бурение с отбором керна
- •1. Осевая нагрузка
- •2. Расход бурового раствора
- •3. Частота вращения n(n)
- •Керноприемные устройства
- •Бурильные головки
- •Бурильная колонна
- •Буровые растворы. Назначения и условия применения.
- •Осложнения в процессе бурения
- •Виды аварий, их причины и предупреждение
- •Ловильный инструмент
- •Искривление скважин
- •Крепление скважин
Понятие о режиме бурения.
Режим бурения – сочетание факторов, определяющих скорость и стоимость проходки конкретной пачки г.п.
Пачка – это непрерывный интервал бурения, в котором геолого-технические условия бурения принимаются постоянными и не зависящими от глубины. Их называют пачки одинаковой буримости.
Основные факторы режима бурения:
тип и класс породоразрушающего инструмента;
режим работы породоразрушающего инструмента;
способ вращения.
Режим работы долота.
Основные параметры:
осевая нагрузка на долото, кН;
частота вращения долота, об/мин;
количество промывочной жидкости или воздуха, подаваемого на забой для выноса шлама, м3/с.
1 - Осевая нагрузка – G=qi·D, qi – интенсивность осевой нагрузки, кН/мм, D – диаметр долота.
Предельное значение qi 0,5-1,5 кН/мм (0,5 – для маленьких долот, 1,5 – для больших долот).
2 – Частота вращения n, об/мин.
а) низкооборотное бурение n<90 об/мин
б) среднеоборотное бурение 90<n<250 об/мин
в) высокочастотное бурение n>250 об/мин
Промывка или продувка скважины должна своевременно обеспечивать удаление шлама, смазывать трущиеся поверхности, отводить температуру и обеспечивать нормальную работу забойных двигателей.
Расход бурового раствора определяется:
1) условия очистки забоя
Q1=qуд·Fз – площадь забоя.
Fз=πD2/4=0,785D2
qуд – удельный расход бурового раствора, qуд = 0,75-0,65 м/с.
2) условия подъема шлама
Q2=U·Fк
Fк – площадь кольцевого пространства, Fк=0,785(D2-d2)
U – скорость вращения
Бурение под колонну |
Способ бурения |
U, м/с | |
вода |
глин. раствор | ||
кондуктор |
ротор двигатель |
-- -- |
0,2-0,3 0,3-0,4 |
технич. и эксплуатац. колоны |
ротор двигатель |
0,5-0,6 0,6-0,7 |
0,4-0,5 0,5-0,6 |
3) из условия обеспечения работы гидравлического двигателя
, MD – момент, который необходимо сообщить двигателю, KD – параметр забойного двигателя, определяется по таблицам.
Анализируются все три условия, выбирается наибольший.
Выбор типа долота
Долото для режимной пачки должно удовлетворять следующим требованиям:
соответствовать твердости разбуриваемых горных пород
обеспечивать высокую скорость разрушения
вооружение должно обеспечивать высокую стойкость опоры
Решается в 2 этапа:
отбираются статистические данные по соседним площадям и различным скважинам данной площади
выполняются гистограммы – обычные графики зависимости твердости от типа долота. На следующем этапе производится оптимальный подбор типоразмера долота и определение его потребного количества.
Основные показатели работы долота
1) H – проходка на долото, м.
Определяется производительностью долота, т.е. длиной ствола скважины, пробуренного данным долотом до износа.
2) T – стойкость – время в часах, которое проработало долото.
3) Vм=H/T – механическая скорость проходки, м/ч.
4) Интенсивность разрушения горной породы (проходка за один оборот долота) H0=Vм/ng
5) Рейсовая скорость , Т – собственно время бурения, Тсп – время спускоподъемных операций, Тв – вспомогательное время.
Функциональная система и классификация породоразрушающего инструмента
Требования к долотам:
высокая разрушающая способность
высокая износостойкость
низкая энергоемкость к разрушению горных пород
Функциональная система:
инденторы или резцы
система очистки и промывки забоя и вооружения
корпус и присоединительная резьба
в случае шарошечных инструментов опоры шарошек и система смазки их подшипников.
Вооружение непосредственно действует на разбуриваемую породу и является основной и самой дорогостоящей частью долота. Используются материалы:
Твердые металло-керамические сплавы. Твердые сплавы состоят из компонентов: карбид вольфрама + метал. кобальт, титан, тантал. WC – твердый, очень хрупкий, выдерживает большие температуры, высокие скорости, но легко ломается от ударов. Кобальт служит связкой для удерживания WC, Ti, Ta.
Литые наплавочные твердые сплавы (релит З).
Алмазное вооружение – технические алмазы – фиониты. Искусственные алмазы имеют однотипную кристаллическую решетку – плотноупакованный октаэдр. Имеют высокую твердость, жесткость, высокую теплопроводность, высокую хрупкость. Используются: фианит; борт – серые, коричневые неограненные, неправильной формы; баллос – серые, шаровидные, карбонадо – черные, серо-черные, плотные, мелкие; славутич – сверхтвердый композиционный материал, состоит из WC и равномерно внедренных в него синтетических алмазов.
Классификация породоразрушающего инструмента по вооружению
I. По общему назначению:
Сплошным забоем
С отбором керна
Специального назначения
II. По воздействию на забой:
а) режуще-скалывающего действия – вооружение в виде лопастей, которое постоянно находится в контакте с забоем (РС).
б) истирающе-режущего действия – вооружение размещено на лопастях сектора шарошек и находится в регулярном контакте (ИТ).
в) дробяще-скалывающего действия (шарошки) – вооружение в виде зубчиков инденторов. В контакте всегда 3 зуба, контакт кратковременный, периодичный.
г) дробящего действия – ударное бурение.