Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Пермский государственный технический университет

«УТВЕРЖДАЮ»

декан АКФ, профессор

Р. В. Бульбович

«_____»___________200__г.

Программа

государственного экзамена по направлению 150000 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», специальность 150001.65 «Технология Машиностроения»

со специализацией 120117 «Технология, конструирование и автоматизация нестандартного оборудования»

Пермь 2008

Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки 150000 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» для специальности 150001 «Технология Машиностроения» и специализации 120117 «Технология, конструирование и автоматизация нестандартного оборудования».

Программу разработали: Б.Ф. Потапов, С.Г. Ярушин, М. А. Мордвин, К. В. Гаришин, Б.Д. Олейник, А.В. Шатров.

Программа государственного экзамена рассмотрена и утверждена на заседании кафедры Технологии, конструирования и автоматизации в специальном машиностроении, протокол № ___ от 12 октября 2005 г.

Зав. Кафедрой «Технология

конструирование и автоматизация

в специальном машиностроении»

к.т.н., доцент Б.Ф. Потапов

Председатель методической

комиссии факультета В. П..Матюнин

Программа государственного экзамена сформирована на основе «Положения об итоговой государственной аттестации выпускников высших учебных заведений РФ», утвержденного приказом Министерства образования Российской Федерации № 1155 от 25.03.2003 и Примерного положения об итоговой государственной аттестации выпускников ВУЗов третьей ступени высшего профессионального образования по направлению 150000 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроитель-ных производств» (подготовка дипломированного специалиста).

Программа государственного экзамена по специализации 120117 «Технология, конструирование и автоматизация нестандартного оборудования» включает содержание следующих ключевых дисциплин, в наибольшей степени характеризующих существенные особенности подготовки выпускников кафедры от остальных выпускников по специальности «Технология машиностроения»: «Технология машиностроения», «Автоматизация производственных процессов», «Проектирование машиностроительных производств», «САПР технологических процессов», «Новые материалы и технологии», «Режущий инструмент», «Металлорежущие станки», «Теория и проектирование приводов машин и механизмов», «Проектирование нестандартного оборудования», «САПР».

СД.01 Технология машиностроения

1.1 Понятия и определения: технология, технологический процесс. Производство, производственный процесс.

1.2 Изделия (технические объекты, оборудование), как объект производства. Виды изделий.

1.3 Зависимость производственных процессов от сложности изготовляемых технических объектов, номенклатуры, объема производства, степени кооперации и других факторов. Типы машиностроительных производств. Определение типа производства.

1.4 Основные этапы производства изделий. Технологические процессы изготовления деталей, сборки, испытаний и регулировки.

1.5 Технологичность конструкции. Виды технологичности: производственная, эксплуатационная, ремонтная. Количественная и качественная оценка технологичности.

1.6 Техническое нормирование. Норма времени, норма выработки. Определение нормы времени. Организация технического нормирования.

1.7 Основные документы технологического процесса. Маршрутный план, карта оснащенности. Операция, проход, переход, установка, позиция и правила оформления технологической документации.

1.8 Технологические процессы:

- заготовительного производства (штамповка, литье);

- изготовления валов (материалы валов, план обработки термоупрочненных, закаленных валов, токарные и шлифовальные операции обработки валов);

- изготовления плоских, коробчатых корпусов;

- изготовления круглых корпусов;

- изготовления шестерней.

1.9 Средства технологического оснащения производства. Технологическая оснастка для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных работ, для обработки отверстий.

1.10 Основные виды получения заготовок и деталей пластическим деформированием: прокатка, листовая и объемная штамповка, волочение, ковка, прессование, применяемое оборудование.

1.11 Организация технологической подготовки производства и процесс перехода на выпуск новой продукции.

2. Сд.02 Автоматизация производственных процессов

2.1 Основные названия и определения: автоматизация, механизация, автомат, полуавтомат.

2.2 Датчики: путевые, размерные, скоростные, силовые и их разновидности.

2.3 Системы программного управления станками. Классификация и краткая характеристика.

2.4 Кулачковые системы программного управления.

2.5 Системы циклового управления.

2.6 Системы числового программного управления. Достоинства, недостатки, сущность.

2.7 Системы ЧПУ: позиционные, контурные, замкнутые, разомкнутые.

2.8 Программирование систем ЧПУ. Рабочая программа, код, слово. Пример программирования.

2.9 Код ISO7it – структура, основные символы.

Сд.03 Проектирование машиностроительных производств

3.1 Общие понятия и порядок проектирования машиностроительных производств. Технологический процесс как основа создания производственной системы.

3.2 Состав и количество основного оборудования в поточном и непоточном производствах.

3.3 Расчёт числа основных и вспомогательных рабочих механического цеха.

3.4.Принципы размещения основного оборудования на производственных участках.

3.5. Проектирование системы инструментообеспечения. Метрологическое обеспечение производства.

3.6 Проектирование автоматизированной складской системы.

3.7 Проектирование транспортной системы. Техническое обслуживание производственной системы.

3.8 Разработка заданий по строительной, сантехнической и энергетической части механического цеха.

СД.04 Технологическая оснастка

1. Виды технологической оснастки и методы её проектирования. Составные элементы оснастки и их функции.

2. Расчёт необходимой точности и выбор базирующих и координирующих устройств.

3. Расчёт сил закрепления и выбор зажимных устройств. Выбор и расчёт силовых устройств.

4. Примеры конструктивного исполнения технологической оснастки.

5. Особенности применения универсально-сборной оснастки для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и гибких автоматизированных производств.

6. Особенности проектирования универсальных автоматических и адаптивных сборочных приспособлений и инструмента.

7. Контрольно-измерительные устройства, устанавливаемые на технологической оснастке в автоматизированном производстве.

8. Загрузочно-ориентирующие устройства и их расчёт.

Сд.05 сапр технологических процессов

5.1 Структура дисциплины, ее цель, актуальность автоматизирован-ного проектирования современных технологических процессов.

5.2 Место САПР ТП в автоматизированной системе технологической подготовки производства. Классификация существующих САПР ТП.

5.3 Исходная информация и создание информационных баз. Состав и структура САПР ТП.

5.4 Описание функциональных подсистем САПР ТП на основе типизации ТП, группирования, синтеза структуры ТП и использования технологических редакторов.

5.5 Описание обеспечивающих подсистем САПР ТП: информационного, программного, математического, лингвистического, организационного обеспечения.

5.6 Стадии разработки САПР ТП. Описание основных функциональных подсистем САПР ТП на примерах по механической обработке заготовок, по сборке изделий, а также для проектирования приспособлений.

5.7. Описание отечественных САПР ТП