1.3. Технические требования

1.3.1. Технологическая щепа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.3.2. По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

%

Наименование показателя	Норма для марок
	Ц-1	Ц-2	Ц-3	ГП-1	ГП-2	ГП-3	ПВ	ПС
Массовая доля коры, не более	1,0	1,5	3,0	11,0	3,0	3,0	15,0	15,0
Массовая доля гнили, не более	1,0	3,0	7,0	2,5	1,0	1,0	5,0	5,0
Массовая доля минеральных примесей, не более	Не допускается	0,3	0,3	0,5	Не допускается	0,3	1,0	0,5
Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром:
30 мм, не более	3,0	5,0	6,0	5,0	5,0	5,0	10,0	5,0
20 и 10 мм, не менее	86,0	84,0	81,0	90,0	90,0	94,0	79,0	85,0
5 мм, не более	10,0	10,0	10,0				10,0
на поддоне, не более	1,0	1,0	3,0	5,0	5,0	1,0	1,0	10,0
Обугленные частицы и металлические включения	Не допускаются

Примечание. По согласованию с потребителем для выработки целлюлозы и полуцеллюлозы, используемой в производстве картона и упаковочной бумаги с нерегламентированной сорностью, допускается изготовление щепы марки Ц-3 с содержанием коры до 10 %.

(2.3. Щепа для целлюлозно-бумажного производства и производства древесноволокнистых плит должна быть без мятых кромок, угол среза должен быть равен 30 - 60°. Количество щепы, не соответствующей указанным требованиям, не должно превышать 30 % от объема партии.

В щепе для производства древесностружечных плит и гидролиза качество кромок и угол среза не учитывают.

2.Описание предмета модификации, дисковая рубительная машина

Предметом рассмотрения настоящего курсового проекта является. Дисковая рубильная машина, которая относится к рубительным машинам для получения древесной щепы. Механизм содержит раму, вал ножевого диска, вращающийся ножевой диск с радиально расположенными подножевыми щелями, над которыми расположены режущие ножи, контрнож, загрузочный патрон и электродвигатель. Режущий нож представляет собой пластину с плоской передней гранью и прямолинейным лезвием. Недостатком данного механизма является непостоянный процент выхода технологической щепы однородной фракции, что способствует появлению производственного брака(около 5 %)/

Рис.2.Схема дисковой рубительной машины в разрезе

3.Предложение по модификации дисковой рубильной машины с помощью упорного ножа

Упорный нож состоит из одного сплошного элемента или - в альтернативном варианте - двух или более элементов, соединенных друг с другом. Таким образом, упорный нож, соответствующий модификации, может легко заменить обычный упорный нож.Вторая режущая кромка предпочтительно сформирована посредством канавки в упорном ноже. Эту канавку можно проделать либо посредством обычной механической обработки, либо посредством компоновки упорного ножа из элементов.Режущие кромки упорного ножа предпочтительно параллельны друг другу. Упорный нож может иметь такие размеры, что ножевой зазор одинаков у обеих режущих кромок. Минимальные размеры канавки в упорном ноже составляют 5×5 мм. Чем больше размеры канавки, тем лучше длинные полосы древесины будут улавливаться в этой канавке и разрезаться на более короткие куски. На практике максимальные размеры канавки ограничены размерами упорного ножа.

Упорный нож можно установить на рубильную машину, которая рубит бревна. В предпочтительном варианте выполнения изобретения упорный нож можно также использовать в дробилке, режущей щепу после только что проведенной рубки. Ниже приводится более подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых представлено:

На Рис.3 - дисковая рубильная машина на схематичном виде с торца(Графическая часть);

На Рис.4 - сечение вдоль линии II-II, представленной на Рис.3.(Графическая часть)

Дисковая рубильная машина 1, схематичный пример которой показан на Рис.3, в общем случае используется в производстве древесной щепы для нужд целлюлозно-бумажной промышленности. Древесину рубят ножами 6, установленными на диск 5 рубильной машины, обычно с некоторым отклонением от радиального направления, причем на фиг.1 показан лишь один из этих ножей. Ножи 6 диска 5 рубильной машины оказывают ударное воздействие на разрубаемое бревно, которое своей противоположной стороной опирается на упорный нож 2. Упорный нож 2 установлен на конец лотка 9 для загрузки бревен. Упорный нож 2 рубильной машины 1 прикреплен с возможностью отсоединения к раме 3 рубильной машины 1, например, посредством болтов 10. Диск 5 рубильной машины опирается на свой вал 4, установленный с возможностью вращения на раму 3. Диск 5 рубильной машины содержит множество ножей 6, которые расположены с возможностью прохождения режущей кромки 7 упорного ножа 2 на расстоянии, соответствующем требуемому ножевому зазору v, когда диск 5 рубильной машины вращается в направлении, обозначенном стрелкой А.Щепа, нарезаемая ножом 6, проходит через щель 11 для щепы, сквозь диск 5 рубильной машины и далее в выпускное отверстие 12 рубильной машины 1.

При рубке бревен от них иногда отрезаются также очень тонкие и длинные полосы древесины, что обусловлено свойствами древесины. Такие полосы создают проблемы при дальнейшей обработке щепы. Чтобы исключить такие проблемы, на упорном ноже 2 выполнена вторая режущая кромка 7 . Режущие кромки 7, 7расположены на некотором расстоянии друг от друга в направлении А движения ножей 6 диска 5 рубильной машины. Режущие кромки 7, 7 в наиболее предпочтительном варианте расположены таким образом, что ножевой зазор v одинаков у обеих ножевых кромок. Кроме того, в упорном ноже 2 между ножевыми кромками 7, 7выполнена канавка 8. Минимальные размеры - а×b - канавки 8 составляют 5×5 мм. Функция канавки 8 состоит в том, чтобы принимать длинные полосы древесины, вследствие чего при их улавливании в канавке 8 они разрезаются на короткие куски, когда нож 6 проходит мимо режущей кромки 7 . Канавка 8 функционирует лучше, когда она выполнена как можно большей. Очевидно, что размеры упорного ножа 2 определяют максимальные размеры канавки 8.

В примере, показанном на Рис.4, упорный нож 2 состоит из одного сплошного элемента. Однако упорный нож 2 также может быть выполнен из двух или более элементов, которые соединены друг с другом для облегчения обращения с упорным ножом 2.В примере, показанном на Рис.2, режущая кромка 7 сформирована путем фрезерования канавки в упорном ноже 2. Очевидно, что режущую кромку 7 и канавку 8 ножа со стороны режущей кромки 7 можно получить и другим способом, например путем сборки упорного ножа 2 из подходящих элементов.

Модификация описана выше применительно лишь к рубильной машине, где рубят бревна. Однако упорный нож 2, можно также использовать в дробилках, повторно рубящих уже произведенную щепу, среди которой есть длинные полосы древесины, которые нужно разрезать перед дальнейшей обработкой щепы.

Техническим результатом предлагаемого решения является повышение процента выхода щепы однородной (по толщине, длине и ширине) фракции. Тем самым способствуя уменьшению производственного брака на 2 процента.