7. Расчет дефлегматора

1) Вид охлаждаемого агента- 100% уксусная кислота.

2) t_н1= 115 ºC, t_к1 = 35º C

3) Производительность аппарата по смеси G₁ =P= 0,48 кг/с.

Выбор теплоносителя и режима движения

1) Выберем кожухотрубчатый теплообменник, направим исходную смесь в трубное пространство, а охлаждающий агент в межтрубное.

2) Выберем противоточный режим движения теплоносителей, так как разница температур между начальной температурой смеси и конечной температурой холодного теплоносителя велика.

3) В качестве охлаждающего агента выберем артезианскую воду с t_н2 = 10º C; t_к2 = 45º C.

4. Рассчитываю тепловую нагрузку аппарата и расход воды на охлаждение

5.Задаёмся значением коэффициента теплопередачи

При движении веществ, не меняющих агрегатное состояние от жидкости к жидкости при свободном движении.

8. Выбор стандартного оборудования

К конструкциям массообменных аппаратов предъявляют следующие основные требования: дешевизна, простота в обслуживании, высокая производительность, максимально развитая поверхность контакта между фазами и эффективность передачи массы вещества из одной фазы в другую, устойчивость режима в широком диапазоне нагрузок, максимальная пропускная способность по паровой (газовой) и жидкой фазе, минимальное гидравлическое сопротивление, прочность конструкции и долговечность. Таким образом, из выше представленного описания ректификационных процессов и аппаратов и произведенных расчетов, можно сделать вывод, что целесообразно выбрать:

1) непрерывный процесс, т.к. он обеспечивает высокую производительность и качество продукции, постоянство физико-химических характеристик веществ смеси: температуры, концентрации веществ, давление и многое другое;

2) тарельчатую колонну, т.к. обеспечивает большую производительность, четкое разделение смесей и работает в широком диапазоне изменений нагрузок со следующими техническими характеристиками:

диаметр колонны, мм	1800
количество тарелок N	48
высота ректификационной колонны Hк, мм	27000
расстояние между тарелками H, м	0,5
расстояние между верхней тарелкой и крышкой колонны zВ, м	1,0
расстояние между днищем колонны и нижней тарелкой zН, м	2,0

3) ситчатые тарелки, т.к. тарелки имеют малое сопротивление, высокий к.п.д., работают при значительных нагрузках и отличаются простотой конструкции. По каталогу выбрали колпачковую тарелку для колонны диаметром 1800 мм типа ТС-Р со следующими конструктивными характеристиками:

Свободное сечение колонны, м^2		2,54
Рабочее сечение тарелки, м^2		2,294
Относительное свободное сечение, %		18,8
При d,мм (диаметр отверстия)	При t,мм(шаг между отверстиями)
8	15
Сечение перелива, м^2		0,123
Относительная площадь перелива, %		4,85
Периметр слива, мм		1050
Высота переливного порога		30
Ширина переливного порога		1050
Масса, кг		115

4)Дефлегматор, предназначенный для конденсации паров и подачи орошения в колонну. В результате расчетов выбрали дефлегматор (кожухотрубчатый теплообменник) со следующими характеристиками:

Диаметр кожуха Dкож,мм	273
Площадь поверхности теплообмена с запасом F, м^2	4
Диаметр трубы d, мм	20×2
Длина трубы H,м	1
Число ходов z	1
Общее число труб n	61
Площадь самого узкого сечения, м²	0,007
Площадь одного хода по трубам, м²	0,012

5) Выносной кипятильник, т.к. он более удобен для ремонта и замены и обеспечивает естественную циркуляцию жидкости. Кипятильник или куб, предназначен для превращения в пар части жидкости, стекающей из колонны, и подвода пара в ее нижнюю часть (под насадку или нижнюю тарелку). Кипятильник имеет поверхность нагрева в виде змеевика или представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, встроенный в нижнюю часть колонны.

В периодически действующих колоннах куб является не только испарителем, но и емкостью для исходной смеси. Поэтому объем куба должен быть в 1,3 – 1,6 раза больше его единовременной загрузки (на одну операцию). Обогрев кипятильников производится водяным насыщенным паром.