Классификация12

Циклон

анимация	в подраздел	классификация

Циклон

Входной	Выходной
патрубок	патрубок

Выгрузка пыли

Наибольшее распостранение получили циклоны с

изменением основного направления газового потока (см.рис.) – возвртнопоточные циклоны.

Принцип действия:

Воздух входит в циклон через тангенциальный патрубок и, приобретая вращательное движение, опускается винтоообразно вдоль внутренних стенок циклона. В центральной части циклона воздушный поток, очищенный от пыли, двигается по направлению снизу вверх и удаляется через коаксиально расположенный выходной патрубок.

Небольшая часть потока, в котором сонцентрирована основная масса выделяющейся пыли поступает через пылеотводящее отверстие в бункер, где происходит окончательное осаждение частиц.

Достоинства и недостатки

•Отсутствие движущихся частей в аппарате

•Надежное функционирование при высоких температурах поступающих газов

•Возможность улавливания абразивных пылей

•Пыли улавливаются в сухом виде

•Рост запыленности газа не приводит к снижению фракционной эффективности циклонов

•Могут работать и в наклонном положении за счет действия центробежных сил

•Невозможность улавливания пылей с малыми размерами

частиц

анимация	в подраздел	классификация

Циклон

	Конический,		Цилиндрический,
			высокопроизводительные
	высокоэффективные
		а -НИИОГАЗ ЦН-15; б –СИОТ
		1-входной патрубок;
		2- выхлопная труба;
		3- циллиндрический корпус;
		4- коническая часть;
		5- бункер;
		6- улитка на входе;
		7- отверстие выхлопного
		патрубка.

в подраздел

классификация

Батарейный циклон

Эффективность

Степень очистки газа от пыли в циклоне зависит от:

•геометрических размеров

•формы аппарата,

•свойств пыли,

•скорости потока газа и т.д.

Улавливание частиц в циклоне улучшается с повышением скорости газового потока (наиболее эффективные скорости находятся в интервале 20—25 м/сек), а также с уменьшением диаметра циклона.

Для получения высокого КПД при большом количестве очищаемого газа применяют несколько параллельно установленных циклонов

–батарейные циклоны.

Вциклонах наиболее совершенных конструкций можно достаточно полно улавливать частицы размером 5 мкм и более.

в подраздел классификация

Батарейный циклон

в подраздел классификация

Батарейный циклон
3
2
1
4
Прямоугольная компоновка
циклонной группы:
1- циклоны;
2- общий коллектор грязного газа;
3- общий сборник очищенного газа;
4- общий бункер.
в подраздел	классификация

Газоочистные аппараты

Тканевые фильтры

Волокнистые фильтры

Фильтры из зернистых материалов

Фильтрация

Фильтрация основана на прохождении очищаемого газа через различные фильтрующие ткани (хлопок, шерсть, химические волокна, стекловолокно и др.) или через другие фильтрующие материалы (керамика, металлокерамика, пористые перегородки из пластмассы и др.).

Наиболее часто для фильтрации применяют специально изготовленные

волокнистые материалы — стекловолокно, шерсть или хлопок с асбестом, асбоцеллюлозу. В зависимости от фильтрующего материала различают тканевые фильтры (в том числе рукавные), волокнистые, из зернистых материалов (керамика, металлокерамика, пористые пластмассы).

Тканевые фильтры, чаще всего рукавные, применяются при температуре очищаемого газа не выше 60-65°С. В зависимости от гранулометрического состава пылей и начальной запыленности степень очистки составляет 85-99%. Гидравлическое сопротивление фильтра dР около 1000 Па; расход энергии ~ 1 кВт*ч на 1000 м3 очищаемого газа. Для непрерывной очистки ткани продувают воздушными струями, которые создаются различными устройствами – соплами, расположенными против каждого рукава, движущимися наружными продувочными кольцами и др. Сейчас применяют автоматическое управление рукавными фильтрами с продувкой их импульсами сжатого воздуха.

Фильтрация – весьма распространенный прием тонкой очистки газов. Ее преимущества – сравнительная низкая стоимость оборудования (за

исключением металлокерамических фильтров) и высокая эффективность

тонкой очистки. Недостатки фильтрации высокое гидравлическое сопротивление и быстрое забивание фильтрующего материала пылью.

классификация

−гибкие пористые перегородки − тканевые материалы из природных, синтетических или минеральных волокон; нетканевые волокнистые материалы (войлоки, клееные и иглопробивные материалы, бумага, картон, волокнистые маты); ячеистые листы (губчатая резина, пенополиуретан, мембранные фильтры);

−полужесткие пористые перегородки − слои волокон, стружка, вязаные сетки, расположенные на опорных устройствах или зажатые между ними;

−жесткие пористые перегородки − зернистые материалы (пористая керамика и

пластмасса, спеченные или спрессованные порошки металлов, пористые стекла, углеграфитовые материалы и др.); волокнистые материалы (сформированные слои из стеклянных и металлических волокон); металлические сетки и перфорированные листы.

фильтрация

классификация

В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры условно разделяются на три класса:

−фильтры тонкой очистки (высокоэффективные или абсолютные фильтры) − предназначены для улавливания с очень высокой эффективностью (более 99 %) в основном субмикронных частиц из промышленных газов с низкой входной концентрацией (менее 1 мг/м3) и

скоростью фильтрования менее 10 см/с. Фильтры применяют для улавливания особо токсичных

частиц, а также для ультратонкой очистки воздуха при проведении некоторых технологических процессов. Они не подвергаются регенерации;

−воздушные фильтры − используют в системах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха; работают при концентрации пыли менее 50 мг/м3, при высокой скорости фильтрации − до (2,5−3) м/с. Фильтры могут быть нерегенерируемые и регенерируемые;

−промышленные фильтры (тканевые, зернистые, грубоволокнистые) − применяются для очистки промышленных газов c концентрацией пыли до 60 г/м3. Фильтры регенерируются.

фильтрация

классификация

Тканевые фильтры

Корпусные фильтры Dalamatic

Фильтрация Регенерация

Тканевые фильтры, чаще всего рукавные, применяются при температуре очищаемого газа не выше 60-65°С. В зависимости от гранулометрического состава пылей и начальной запыленности степень очистки составляет 8599%. Гидравлическое сопротивление фильтра dР около 1000 Па; расход энергии ~ 1 кВт*ч на 1000 м3 очищаемого газа. Для непрерывной очистки ткани продувают воздушными струями, которые создаются различными устройствами – соплами, расположенными против каждого рукава, движущимися наружными продувочными кольцами и др. Сейчас применяют автоматическое управление рукавными фильтрами с продувкой их импульсами сжатого воздуха ( см. верхний рисунок справа).

Фильтр рукавный с механической регенерацией рукавов ФРМ-С

1- входной патрубок,

2- камера запыленного воздуха,

3- фильтровальные рукава

4- камера чистого воздуха

5- выходной патрубок

6- электромеханический вибратор

7- крепежная рама

8- виброизоляторы

9- бункер

10шлюзовый питатель

классификация

Фильтрация