5. Испытания вентиляционных систем

Вследствие

• ошибочности расчетных данных, выданных технологами в заданиях на проектирование вентиляции;

• отсутствия проверенных практикой отраслевых норм проектирования; изменение условий работы по сравнению с теми, которые были заложены в проекте;

• неудовлетворительного качества выполнения монтажных работ (не плотности в воздуховодах, их соединениях, в каналах и т.п.); несоответствия фактически установленного оборудования проекту (вентиляторы, пылеуловители, фильтры, приводы и т.п.);

• нарушения правил эксплуатации технологического оборудования;

• неработоспособности принятых систем автоматического регулирования;

• неудовлетворительной эксплуатации систем вентиляции в связи с отсутствием квалифицированного персонала и инструкции по эксплуатации, системы вентиляции не всегда обеспечивают предусмотренную проектом эффективность действия.

С целью выявления и устранения этих недостатков производят периодические испытания (контроль) работы вентиляции.

Испытания вентиляционных систем проводятся:

1. при вводе в эксплуатацию вновь сдаваемых систем для установления соответствия данным проекта;

2. при плановом обследовании санитарно-гигиенических условий труда (не реже 1 раза в два года);

3. при расследовании случаев профессиональных отравлений;

4. при обнаружении нарушений в нормальной работе системы и после проведенного ремонта вентиляционной установки;

5. при изменении конструкции вентиляционной установки или ее отдельных элементов;

6. при изменении технологического процесса;

7. по требованию инспектирующих органов.

Испытания проводят в два этапа:

1. технические испытания, которые включают в себя

а) визуальный осмотр,

б) инструментальное обследование;

2. испытания на санитарно-гигиеническую эффективность.

Технические испытания

При визуальном осмотре проверяют соответствие элементов вентиляции (вентиляторов, электродвигателей воздуховодов, регулирующих устройств, приточных и вытяжных патрубков и т.п.) проекту и условия работы требованиям техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии.

Инструментальное обследование предусматривает аэродинамические испытания, включающие в себя определение скоростей, определение производительности установки по воздуху (в необходимых случаях – по теплу), развиваемому давлению как всей установки так и по ветвям и отдельным элементам. Кроме того, измеряется частота вращения вала электродвигателя и колеса вентилятора, температура и влажность воздуха, подаваемого в помещение.

Отклонения от проектных данных, выявленные при испытаниях, не должны превышать:

 10 % - по расходу воздуха (объем подсосов или утечек) и по скорости воздуха в вентиляционных решетках;

 5 % - по относительной влажности приточного воздуха;

 2 ⁰С – по температуре приточного воздуха.

При больших отклонениях проводится регулировка с целью приведения системы в соответствие с проектными данными.

При соответствии этих параметров расчетным данным, переходят ко второму этапу испытаний.

Проведение испытаний оформляется актом, результаты вносятся в паспорт, который хранится в отделе механика (энергетика).