Средства индивидуальной защиты органов дыхания (сизод)

В системе профилактических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных условий труда и снижение профессиональных заболеваний и отравлений, СИЗОД занимают важное место.

СИЗОД, как и другие СИЗ, должны обеспечивать защиту рабо­тающих от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии и условиям работы, в том числе возникающих при нарушении техпроцесса, и должны применяться в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспече­на конструкцией оборудования, организацией процессов и средства­ми коллективной защиты.

Все СИЗОД по принципу действия разделяются на две группы:

1. фильтрующие респираторы и противогазы, при применении кото­рых вдыхаемый человеком окружающий воздух очищается от вредных примесей с помощью фильтров или сорбентов, входящих в комплект данного СИЗОД;

2. изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппаратуры, с помощью которых органы дыхания человека изолируются от окружа­ющей атмосферы, и воздух для дыхания поступает из чистой зоны или из баллона, являющегося составной частью дыхательного ап­парата.

Противоаэрозольные или противопылевые респираторы относятся к группе устройств фильтрующего типа, при использовании которых поступающий в органы дыхания воздух предварительно очищается от аэрозолей. По конструктивному оформлению эти респираторы подраз­деляются на фильтрующие маски («Лепесток-200», «Лепесток-40», «Уралец ГП», «Лепесток-5», «Кама-200 ГП» и др.), в которых фильтрующий элемент одновремен­но, служит лицевой частью; патронные, имеющие самостоятельную ли­цевую часть и фильтрующий элемент («Астра-2», «РПГ-67», «РПА-ГП» и др.) и с принудительной фильтрацией, имеющие микровентилятор (пневномаска типа «Муссон», пневмошлем типа «КАВАИР» и др.).

Для ремонтных и аварийных работ при значительной загрязнен­ности воздуха радиоактивной пылью или другими токсическими ве­ществами используются пневмокостюмы ЛГ-4 и ЛГ-5.

Классификация пылеулавливающего оборудования

Для очистки воздуха от пыли в системах вентиляции, кондици­онирования воздуха и воздушного отопления, а также для защиты от загрязнения пылью воздушной среды, сооружений и прилегающих к ним территорий, метрополитенов, подземных и открытых горных работ используется специальное оборудование, которое в соответ­ствии с ГОСТ 12.2.043-80. ССБТ «оОрудование пылеулавливающее. Классификация» подразделяется на следующие типы:

оборудование, применяемое для очистки воздуха от взвешенных частиц пыли, подаваемого в помещения системами приточной вентиля­ции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления (воздушные фильтры);

оборудование, применяемое для очистки от пыли воздуха, выб­расываемого в атмосферу системами местной вытяжной вентиляции (пылеуловители).

Пылеулавливающее оборудование в зависимости от способа отде­ления пыли от воздушного потока подразделяется:

• на оборудование для улавливания пыли сухим способом, при ко­тором отделенные от воздуха частицы пыли, осаждаются на сухую по­верхность;

• на оборудование для улавливания пыли мокрым способом, при ко­тором отделение частиц от воздушного потока осуществляется с ис­пользованием жидкостей.

В промышленности в связи с относительной простотой чаще при­меняется оборудование дли улавливания пыли сухим способом, поэто­му в лабораторной работе используется следующее пылеулавливающее оборудование: инерционное - циклон и фильтрационное - пылеулови­тель тканевый.

Принцип действия пылеуловителей. Оценка эффективности

Циклон (рис.2) представляет собой аппарат, улавливание пыли в котором происходит в результате инерционной сепарации под дей­ствием центробежной силы. Запыленный воздух тангенциально поступает через входной патрубок 1в верхнюю цилиндрическую часть циклона 2 и, вращаясь, опускается в конусную часть3, а затем выбрасывается через выхлопную трубу4. При этом как в нисходящем, так и в восходящем вихревом течении происхо­дит непрерывное изменение направления воздушно-пылевого потока, а поэтому скорость час­тиц, движущихся в нем, не совпадает со скоростью воздуха. Центробежные силы, которые возникают при вращательном движении пылевоздушного потока в циклоне, искривляют траекто­рию частиц, которые отбрасываются к стенкам циклона и оседают в пылесборнике.

Эффективность очистки воздуха в циклоне зависит от массы отдельных пылевых частиц, скорости движения их в циклоне, конструкции и размеров циклона.

Тканевые пылеуловители относятся к пылеулавливающим устройст­вам контактного действия. При пропускании запыленного воздуха че­рез ткань содержащаяся в нем пыль задерживается в порах фильтрую­щего материала и на слое пыли, накапливающемся на его поверхности. По форме фильтрующей поверхности фильтры делают рамочными и рукав­ными. В качестве фильтрующего материала применяют хлопчатобумаж­ные ткани, фильтр-сукно, капрон, шерсть, лавсан, стеклоткань, ткань ФПП и др.

Нормальная работа фильтрационного оборудования возможна толь­ко при периодической их регенерации или замене.

Действие фильтрационного оборудования характеризуется сте­пенью очистки, пропускной способностью или удельной воздушной нагрузкой, пылеёмкостыо, аэродинамическим сопротивлением, расходом энергии и стоимостью очистки.

Степень очистки (эффективность) выражается в процентах и оп­ределяется по формуле

,

где Q_н иQ_к- запыленность воздуха, соответственно поступившего в пылеулавливающее устройство и выходящего из него, мг/м³.

Общая степень очистки воздуха в нескольких устройствах, установленных последовательно, определяется по формуле

где ₁,₂…_n- степень очистки воздуха соответственyо в первом, втором иn -м устройствах (в долях единицы).

Удельная воздушная нагрузка характеризуется отношением объемного расхода воздуха или газов, проходящих через фильтр, к площади фильтрующей поверхности и выражается в м³/ч на 1м².

Пылеёмкость - количество пыли (г или кг), которую удержива­ет устройство за период между операциями регенерации или до до­стижения определенной величины аэродинамического сопротивления.

Аэродинамическое сопротивление представляет собой разность давления на входе и выходе, измеренную в Па.

Расход энергии характеризуется затратой ее в кВт·ч на очист­ку 1000 м³воздуха или газа.