- •Дисциплина Технологические энергоносители предприятий
- •Часть II
- •Системы воздухоснабжения предприятий
- •1. Оборудование систем производства сжатого воздуха промышленных предприятий
- •1.1. Общая характеристика систем воздухоснабжения
- •1.2. Принципиальная технологическая схема воздушной компрессорной станции
- •1.3. Принцип действия и классификация компрессоров
- •1.4. Области применения компрессорных машин
- •1.5. Конструктивное устройство различных типов компрессоров
- •1.6. Компоновка компрессорных станций
- •2. Нагрузки на воздушную компрессорную станцию и методы их расчета
- •2.1. Нагрузка на компрессорную станцию
- •2.2. Определение нагрузки на компрессорную станцию
- •2.3. Расчет производительности компрессорной станции
- •2.4. Графики нагрузок на компрессорную станцию
- •2.5. Графики давления сжатого воздуха
- •3. Расчет и выбор оборудования систем производства сжатого воздуха
- •3.1. Выбор компрессоров
- •3.2. Очистка атмосферного воздуха и расчет воздушных фильтров
- •3.3. Расчет и выбор концевых воздухоохладителей
- •3.4. Расчет и выбор влагомаслоотделителей
- •3.5. Установки для осушки воздуха
- •3.6. Расчет и выбор воздухосборника
- •4. Системы распределения сжатого воздуха промышленных предприятий
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Воздухораспределительные сети
- •4.3. Расчет воздухопроводов сжатого воздуха
- •4.4. Прокладка воздухораспределительных сетей
- •5. Пути экономии энергоресурсов в системах производства и распределения сжатого воздуха
- •5.1. Влияние начальных и конечных параметров воздуха на производительность и экономичность компрессорных станций
- •5.2. Регулирование производительности компрессоров и давления нагнетаемого воздуха
- •5.3. Нормирование удельного расхода электроэнергии на сжатом воздухе
- •5.4. Утилизация теплоты, отводимой от компрессорных установок Теплоутилизационная установка для нагрева воды
- •Применение абсорбционных бромисто-литиевых холодильных машин и тепловых насосов
- •5.5. Использование вторичных энергетических ресурсов для производства сжатого воздуха
- •6. Охлаждающие устройства оборотного водоснабжения
- •Системы и установки обеспечения предприятий продуктами разделения воздуха. Роль кислорода в интенсификации технологических процессов.
- •Техника безопасности в кислородном хозяйстве
- •Установки для производства кислорода
- •Системы производства и распределения контролируемых
- •Системы производства контролируемых и защитных атмосфер
- •Эндотермические генераторы.
- •Системы распределения контролируемых атмосфер на промышленном предприятии.
- •Системы производства и распределения искусственного холода. Классификация установок по производству искусственного холода.
- •Компрессионные установки для производства холода. Хладагенты и криоагенты, применяемые в системах производства холода.
- •Хладоносители
- •Воздушная компрессионная холодильная установка
- •Парожидкостная компрессорная холодильная установка.
- •Элементы систем производства холода. Компрессоры холодильных установок.
- •А.М. Парамонов, а. П. Стариков расчет и выбор оборудования воздушных компрессорных станций
- •1. Расчет и выбор оборудования воздушных
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет производительности компрессорной станции и выбор компрессоров
- •1.3. Расчет воздушных фильтров
- •1.4. Расчет воздухоохладителя
- •1.5. Расчет влагомаслоотделителя
- •1.6. Расчет воздухосборника
- •А.М. Парамонов, а. П. Стариков расчет конструктивных параметров водоохлаждающих устройств Омск 2008
- •1. Расчет водоохлаждающих устройств
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет пруда-охладителя
- •1.3. Конструкторский тепловой расчет градирни
- •1.4. Расчет вентиляции градирен
- •1.5. Поверочный расчет башенной градирни
- •1.6. Поверочный расчет вентиляторной градирни
- •1.7. Определение основных размеров брызгального бассейна
1.4. Области применения компрессорных машин
Области применения компрессоров по производительности и давлению (рис. 7) не являются постоянными и изменяются в зависимости от совершенствования машин различных типов и конструкций [8].
Н
2 32
П
1 42
В области средних и больших производительностей, низких и средних давлений значительное развитие получили винтовые компрессоры.
Винтовые маслозаполненные компрессоры общего назначения с воздушным и водяным охлаждением и асимметричным профилем винтов, несмотря на меньший КПД, более эффективны по сравнению с поршневыми, центробежными и ротационно-пластинчатыми компрессорами в диапазоне производительностей от 10 до 50 м3/мин.
Поршневые компрессоры менее удобны для эксплуатации внутри шумопоглощающего кожуха по сравнению с маслозаполненными винтовыми компрессорами (имеют большие габариты, необходимость в частой ревизии рабочих клапанов, более высокое тепловыделение от поверхностей цилиндров, повышенная вибрация).
Маслозаполненные винтовые компрессоры производительностью от 1,0 до 70 м3/мин на давление нагнетания до 4,0 МПа широко применяются в стационарных установках (см. рис. 7). По сравнению со всеми другими типами компрессоров стоимость 1 м3воздуха, сжатого стационарными маслозаполненными винтовыми компрессорами общего назначения с воздушным охлаждением в диапазоне производительностей от 10 до 50 м3/мин, наименьшая.
Особое значение винтовые компрессоры с воздушным охлаждением имеют для обеспечения сжатым воздухом пневматического оборудования в районах с высоким дефицитом и стоимостью охлаждающей воды.
Одна из особенностей винтовых компрессоров – способность сжимать двухфазные (газ + жидкость) среды.
Воздушные винтовые компрессоры сухого сжатия в качестве машин общего назначения уступают маслозаполненным из-за высокой стоимости изготовления и относительно низкого КПД. В этом отношении маслозаполненные машины превзошли их по такому обобщающему показателю эффективности, как стоимость единицы объема сжимаемого газа.
Ротационно-пластинчатые компрессоры общего назначения различаются по производительности от 0,1 до 100 м3/мин, с абсолютным давлением всасывания от 0,01 до 0,1 МПа и давлением нагнетания до 1,2 МПа в одноступенчатом исполнении, до 1,6 МПа – в двухступенчатом исполнении и до 2,5 МПа – в трехступенчатом. В указанном диапазоне параметров ротационно-пластинчатые компрессоры практически не уступают поршневым компрессорам по КПД и превосходят их в быстроходности, компактности, уравновешенности, надежности. Ротационно-пластинчатые компрессоры занимают устойчивое положение в диапазоне малых производительностей (рис. 8).
Наиболее экономичны в области больших производительностей центробежные компрессорыобщего назначения производительностью от 200 м3/мин и выше, вследствие чего их развитие направлено в сторону увеличения единич- ной мощности. Совершенствование конструкций центробежных машин привело к использованию их там, где традиционно применялись другие типы компрессоров.
Стационарные и транспортные газовые машины с производительностью более 1000 м3/мин и с относительно небольшой степенью повышения давления (ε = 10 – 15) – этоосевые компрессоры.В большинстве случаев – это многоступенчатые машины, применяемые в авиационной, криогенной технике, машиностроительной, газовой, химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности. Современные осевые компрессоры газотурбинных установок имеют степень повышения давлений до 25 – 35 и выше. В зависимости от скорости газового потока в рабочих органах различают дозвуковые и сверхзвуковые осевые компрессоры с турбо- или электроприводом с частотой вращения 500 с–1и более.
Осевые компрессоры стационарных установок имеют преимущество перед центробежными – более высокие значения КПД, масса и габариты для стационарных установок большого значения не имеют. Стоимость крупных стационарных установок центробежных и осевых компрессоров примерно одинакова. Осевые компрессоры имеют ограниченный диапазон рабочих режимов из-за помпажа, чувствительности к коррозии и эрозии.