РЕФЕРАТ -БОРЬБА С ШУМОМ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Омский государственный технический университет»

Кафедра «Экономики и управлении»

По дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»

РЕФЕРАТ НА ТЕМУ:

Борьба с шумом в промышленности.

Выполнил:

студент очного отделения

5-го курса группы ЭП-518

М.О. Морозова

Научный руководитель:

П.П. Гриценко

Нефтеюганск – 2012г.

ВВЕДЕНИЕ.

Шум является одним из наиболее распространенных неблагоприятных факто­ров условий труда на производстве. Под влиянием интен­сивного шума нарушаются функции не только слухового анализатора, но и центральной нервной, сердечно-сосу­дистой и других физиологических систем. Работа в усло­виях интенсивного шума приводит к снижению произво­дительности труда, росту брака и увеличению вероятно­сти получения производственных травм.

Физиологическое воздействие шума на человека зави­сит от многих факторов: от уровня звукового давления (интенсивности) шума, его частотного состава, продол­жительности действия и индивидуальных особенностей человека.

Основная цель нормирования шума на рабочих ме­стах — установление научно обоснованных предельно до­пустимых норм шума, которые при ежедневном система­тическом воздействии в течение рабочего дня и в течение многих лет не могут вызывать существенных заболева­ний организма человека и не мешают его нормальной трудовой деятельности. Санитарные нормы являются ос­новными при разработке большинства технических меро­приятий по борьбе с шумом и вносят реальный вклад в оздоровление рабочей среды, сохранение здоровья и ра­ботоспособности трудящихся. Нормы разрабатываются гигиенистами с участием других специалистов и утверждаются Минздравом РФ.

Они являются обязательны­ми для всех предприятий.

МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ШУМА

Для снижения производственного шума используют различные методы: устранение причин или ослабление шума в источнике его возникновения, снижение шума на пути его распространения и применение индивидуальных средств защиты рабочих. Ослабление шума в источнике его возникновения является наиболее радикальным средством борьбы с шу­мом производственного оборудования. Однако опыт предприятий показал, что эффективность мероприятий по снижению шума эксплуатируемых машин и механиз­мов невелика, и поэтому снижения шума следует доби­ваться прежде всего в процессе проектирования обору­дования.

На предприятиях машиностроения находит примене­ние разнообразное технологическое оборудование, явля­ющееся источником шума и вибрации. Шум большинства металлорежущих станков имеет средне- и высокочастот­ный характер. Наибольший шум создается при работе на крупногабаритных токарных, револьверных, фрезерных, карусельных станках, особенно при обработке деталей из твердых сплавов. Основными источниками шума боль­шинства металлорежущих станков являются приводы, электродвигатели и режущий инструмент в процессе ра­боты.

Снижение шума зубчатых передач эксплуатируемых станков может быть обеспечено заключением коробок скоростей, редукторов в звукоизолирующие кожухи, а также помещением зубчатых колес в масляные ванны. Уменьшение шума электродвигателей металлорежущих станков может быть достигнуто хорошей динамической балансировкой ротора двигателя, повышением жесткости корпуса двигателя, вала ротора, подшипников и др., заключением электродвигателя в звукоизолирующий кожух.

Довольно трудно бороться с шумом, возникающим при обработке деталей на металлорежущих станках. Снижения шума можно добиться, применив менее интен­сивный режим резания или разместив станки в изолиро­ванных помещениях с потолками и стенами, облицован­ными звукопоглощающим материалом. Применение акус­тических экранов, отделяющих одно рабочее место от другого, также способствует снижению шума.

В тех случаях, когда на крупных станках обрабаты­вают детали с применением охлаждающей жидкости, ее можно использовать в качестве звукоизолирующей заве­сы. Исследованиями установлено, что неразрывный слой жидкости (воды) толщиной 5—6 мм снижает уровень звукового давления на средних и высоких частотах на 12—17 дБ. Используя это явление, можно создать щель кольцевой формы, при этом вытекающая жидкость из щели образует кольцевую завесу.

Измерения шума, производимого оборудованием, ус­тановленным в автоматных цехах заводов, показали, что независимо от способа расстановки оборудования в поме­щении уровни звукового давления составляют в среднем 90—100 дБ. Это превышает допустимые санитарными нормами уровни шума. В настоящее время имеется ре­альная возможность уменьшить шум в автоматных це­хах до уровней, допустимых санитарными нормами. Для этого надо оборудовать станки трубчатыми ограждения­ми с шумопоглощающими покрытиями их внутренней поверхностей облицевать потолок (а иногда и стены) цеха звукопоглощающими материалами. Разработа­ны конструкции технологических, сравнительно дешевых и обладающих значительной акустической эффективно­стью облицовок для металлообрабатывающих цехов. Источником шума в работающих прессах являются вибрация станины и маховика. Причина этих вибра­ций — удары в подвижных сочленениях пресса, возника­ющие в момент его включения и в начале движения кривошипно-шатунного или эксцентрикового механизма. Процесс взаимодействия штампа с заготовкой также сопровождается ударом. При штамповке уровень звуко­вого давления возрастает на 4—10 дБ. Шум пресса вос­принимается на слух как раздельные удары, вызванные последовательным срабатыванием различных его узлов. Поскольку все удары передаются станине и маховику, которые являются вторичными источниками шума, то при измерении определяют долю шума, вносимую в об­щий шум пресса наиболее шумными узлами: электро­магнитным пускателем, муфтой и кривошипно-шатунным (или эксцентриковым) механизмом. Учитывая, что прес­сы составляют значительную часть металлообрабатыва­ющего оборудования и что в штамповочных цехах маши­ностроительных предприятий заняты десятки тысяч рабо­чих, проблема борьбы с шумом в штамповочных производствах является актуальной и имеет большое социаль­но-экономическое значение.

Радикальный путь борьбы с шумом в штамповочных цехах — уменьшение шума, производимого прессами. Снижение шумообразования при работе прессов связано со значительными трудностями, однако в настоящее вре­мя имеются прессы, в конструкции которых предусмот­рены меры по борьбе с шумом. К ним относятся отече­ственный проволочно-гвоздильный автомат АБ-4116. Уро­вень звукового давления последнего на 15—20 дБ ниже, чем у обычных станков этого типа, а производительность выше, что достигается за счет применения оригинальной кинематической схемы.

Для снижения шумообразования при работе прессов необходимо в первую очередь добиваться уменьшения шума, возникающего при включении пресса, а также при выполнении операций штамповки. Автоматический ре­жим работы пресса способствует устранению возникно­вения шума. Другой путь снижения шума при включении прессов — обеспечение плавности процесса включения. Его можно легко реализовать, заменив механические (кулачковые) муфты прессов фрикционными, пневмати­ческими. Для уменьшения шумообразования проектиру­емых прессов наиболее перспективным является изготов­ление деталей прессов из материалов, хорошо поглоща­ющих звук, а также виброизоляция отдельных узлов, механизмов и деталей. В штамповочных цехах наиболь­ший шум происходит от воздухораспределителя пресса и от устройства сдува мелких готовых деталей.

На машиностроительных предприятиях широкое распространение получили очистные (галтовочные) ба­рабаны, являющиеся источником высокочастотного шу­ма. Для эффективного снижения уровня шума непосред­ственно в источнике его образования обычно между кор­пусом и футеровкой барабана ставят резиновую про­кладку.

Распространенным источником интенсивного высоко­частотного шума является также выброс в атмосферу сжатого воздуха от всевозможных пневмосистем. Сжа­тый воздух широко используется для автоматизации про­изводственных процессов, для очистки, сушки, охлажде­ния деталей и заготовок, сдува мелких деталей со штам­пов и т. д.

Снизить шум воздушной струи можно за счет умень­шения давления в струе, что приводит к снижению ско­рости истечения и значительному снижению звуковой мощности струи, которая зависит от скорости истечения. Для снижения шума, возникающего при сдуве деталей струей сжатого воздуха в штамповочных цехах, исполь­зуют различные глушители шума из пористых материа­лов — прессованных металлокерамических, синтетиче­ских, а также сетчатые, в которых поглотителем шума является многослойная сетка из коррозионностойкой стали, латуни и др. Широкое применение на предприятиях машинострое­ния нашли пневматические ручные механизированные инструменты. Наряду с высокими технико-экономически­ми показателями они имеют недостатки, являясь источ­ником повышенного шума и вибрации. Наиболее интен­сивный шум возникает при выхлопе отработавшего сжа­того воздуха из инструмента, а также при взаимодейст­вии инструмента с обрабатываемой деталью. Для сниже­ния уровня звукового давления при выхлопе разработа­ны глушители шума различной конструкции. В обслуживающих цехах машиностроительных пред­приятий широко применяются деревообрабатывающие станки, которые являются источниками интенсивного шума. Наибольший шум создается при работе кругло-пильных и строгальных станков. Основными источника­ми шума при работе фуговальных станков являются вих­ревые процессы в зоне максимального сближения кро­мок ножей с кромками стола, шум привода в холостом (режиме работы, вибрация древесины, которая возникает при ее строгании. Наиболее эффективный способ сниже­ния шума станков строгальной группы — применение валов со спиральными ножами. Рекомендуется также производить балансировку ножевых валов, особенно при смене ножей.

Наиболее шумными машинами, применяемыми в ма­шиностроительной промышленности, являются виброударные машины. Уровни звукового давления, производимого такими машинами, достигают 118 дБ и значи­тельно превышают нормативные требования. Установлено, что уровень звуковой мощности виброударной машины зависит от грузоподъемности, типа при­вода, скорости вращения вибратора, амплитуды колеба­ний корпуса, технологического режима работы и вида обрабатываемого материала. Изменение каждого из этих факторов приводит к изменениям уровня звукового дав­ления машины от 3 до 10 дБ.

На современном этапе научно-технического прогресса проблема защиты трудящихся от вредного воздействия шума и вибрации становится все более актуальной. Это в первую очередь связано с тем, что непрерывное совер­шенствование технико-экономических показателей ма­шин и оборудования приводит к увеличению их рабочих скоростей при одновременном уменьшении металлоемко­сти, усложнении кинематики и возрастании динамиче­ских нагрузок. В результате повышается шумовая и виб­рационная активность машин и усложняется борьба с шумом и вибрацией.

Увеличение степени механизации производства неиз­бежно приводит к росту числа источников шума и виб­рации на производстве, а растущая специализация про­изводства — к увеличению длительности воздействия шу­ма и вибрации на человека.

Проблема шумо- и вибробезопасности в процессе производства включает комплекс взаимосвязанных за­дач, а именно, установление научно обоснованных пре­дельно допустимых норм шума и вибрации, воздействую­щих на работающих, соблюдение которых обеспечивает сохранение здоровья и работоспособности человека; осу­ществление действенного контроля за соблюдением уста­новленных норм; организацию серийного производства шумо- и вибробезопасных машин, типовых средств шу­мо- и виброзащиты (как коллективных, так и индивиду­альных) . В настоящее время предельно допустимые уровни шума на рабочих местах и основные положения по за­щите от шума на производстве регламентируются ГОСТ 12.1.003—76 «ССБТ. Шум. Общие требования без­опасности».

В России разработано шесть стандартов на противошумы, гармонизированных с европейскими стандартами: - ГОСТ Р 12.4.208-9 «ССБТ. СИЗ органа слуха. Наушники, Общие технические требования»; - ГОСТ Р 12.4.209-99 «ССБТ. СИЗ органа слуха. Вкладыши. Общие технические требования»; - ГОСТ Р 12.4.210-99 «ССБТ. СИЗ органа слуха. Противошумные наушники, смонтированные с защитной каской. Общие технические требования»; - ГОСТ Р 12.4.211-99 «ССБТ. СИЗ органа слуха. Противошумы. Субъективный метод измерения поглощения звука»; - ГОСТ Р 12.4.212-99 «ССБТ. СИЗ органа слуха. Противошумы. Оценка результирующего значения А-корректированного уровня звукового давления при использовании средств индивидуальной защиты»; - ГОСТ Р 12.4.213-99 «ССБТ. СИЗ органа слуха. Противошумы. Упрощенный метод измерения акустической эффективности противошумных наушников для оценки качества».

Основанием для разработки стандартов послужило обобщение использованного в России и странах Европы накопленного опыта стандартизации СИЗ и необходимость уточнения ряда требований к защитным и эксплуатационным показателям и методам их контроля. В стандартах сформулированы основные определения и термины, касающиеся противошумных наушников, вкладышей и наушников, смонтированных на защитных касках. Стандарты устанавливают требования к акустической эффективности противошумов, усилию прижатия к околоушной области, устойчивости к повреждению при падении, влагоустойчивости, воспламеняемости, гибкости оголовья, к размерам и маркировке. Для всех требований описана процедура испытаний, аппаратура и конструкции испытательных устройств.

Основным методом определения эффективности противошумов остается субъективный метод, при котором приемником акустического сигнала является орган слуха человека.

Акустическая эффективность противошумов определяется на основе установления бинауральных порогов слышимости человека с противошумом и без него в условиях диффузного поля сигналом розового шума, отфильтрованного в третьеоктавных полосах со среднегеометрическими частотами 125, 250, 500, 1 000, 2 000, 4 000, 8 000 Гц.

Противошумы испытывают в заглушенных и реверберационных камерах на чистых тонах и в определенных полосах частот постоянного и прерывистого шума, методом баланса громкостей, с помощью искусственного уха и т. п. Поэтому заявленная эффективность противошумов у различных испытателей несколько отличатся (на 1–3 дБ). Это объясняется еще и тем, что подобрать испытуемых с одними антропометрическими показателями крайне сложно.

Прежде чем заказывать те или иные противошумы, работники службы охраны труда должны ознакомить работающих с тем или иным предлагаемым ассортиментом противошумов и получить от них предварительное согласие. В этом случае эффект использования (ношения) противошумов будет максимальным и средства, затраченные на их приобретение, не будут потрачены напрасно.

Эффективность всех противошумов – как противошумных наушников, так и противошумных вкладышей – максимальна в области высоких частот, наиболее вредных и неприятных для человека.

Противошумы следует выбирать исходя из частотного спектра шума на рабочем месте, требований норм по ограничению шума, удобств их использования при данной рабочей операции и климатических условий, а также индивидуальной переносимости их каждым работающим.

Лицам, длительное время работающим в условиях шума, необходимо привыкать к противошумам постоянно – в течение одного-двух месяцев, что позволяет организму перестроится без возможных неприятных ощущений.

Если применение противошумов в течение всей рабочей смены невозможно, то рекомендуется использовать их периодически. Это позволяет частично восстановить чувствительность органа слуха и значительно снизить его утомление.

При выборе противошумов особое внимание должно быть уделено тем факторам, которые определяют комфорт и приемлемость в данной ситуации. Естественно, каждый противошум должен иметь сертификат качества

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Контроль за установленными нормативами возложен на отраслевые службы охраны труда, органы санитарного надзора и техническую инспекцию труда профсоюзов. Проблемой борьбы с шумом и вибрацией на произ­водстве занимаются научно-исследовательские институ­ты министерств и ведомств. Ряд научно-исследователь­ских и проектно-конструкторских организаций в настоя­щее время проводят работу по созданию общегосударст­венной системы ограничения параметров шума выпускаемых промышленностью станков и машин. С этой целью разрабатывается порядок установления в стандартах и технической документации на различные типы машин значений шумовых характеристик. Задача заключается в том, чтобы обеспечить на рабочем месте санитарные нормы и не допускать выпуска машин и станков, в кото-рых не исчерпаны реальные возможности уменьшени шума.

За последние годы для борьбы с шумом на производ­стве найден ряд технических решений. Созданы новые конструкции машин и внедрены малошумные технологи­ческие процессы, обеспечивающие на рабочих местах уровни, соответствующие санитарным нормам. Разрабо­таны типовые решения по снижению шума в промышлен­ных цехах методом архитектурно-строительной акустики. Внедрение в народное хозяйство государственных стан­дартов по ограничению шума машин и оборудования на стадии их разработки и проектирования дает основу для . обеспечения безопасных условий труда. По подсчетам специалистов, осуществление этих мероприятий позволит резко сократить заболеваемость от шума и улучшить условия труда.

Большую роль в борьбе с шумом должна играть тех­ническая инспекция труда профсоюзов. Ей предоставле­но право запрещать эксплуатацию оборудования, не соответствующего нормам охраны труда, принимать меры к приостановке его выпуска, участвовать в госу­дарственных комиссиях по приемке новых образцов обо­рудования перед передачей их в серийное изготовление.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

1. Борьба с шумом на производстве: Справочник /Под общ. ред. Е.Я. Юдина. М.: Машиностроение, 1985.

2. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов /Под ред. С.В. Белова. М.: Высшая школа, 2004.

3. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств: Учеб. пособие для вузов / П.П. Кукин и др. М.: Высшая школа, 2001.

4. СН 2.2.4 / 2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».