Национальный Исследовательский Университет

«МЭИ»

Кафедра Парогенераторостроения

Типовой расчет

по курсу

«Прикладная теория горения»

Бригада № 1

Студент: Иванов А.А.

Группа: C-04-10

Преподаватель: Ионкин И.Л.

Москва, 2013 г.

Оглавление

Аннотация…………………………………………………………………………3

Задание…………………………………………………………………………….4

Схема котла………………………………………………………………………..5

Описание котла……………………………………………………………………6

Расчетные характеристики топлива……………………………………………...7

I-θ таблица и таблица объемов………………………………………………......8

Расчет КПД котла и расхода топлива…………………………………………..12

Расчет геометрических характеристик топки с ТШУ…………………………15

Расчет геометрических характеристик ширмового пароперегревателя……………………………………………………………….17

Список используемой литературы……………………………………………...19

Аннотация

Котел – Е-220-9,8-540КТ

• С естественной циркуляцией;

• Паропроизводительность 220 т/ч;

• Давление перегретого пара 9,8 МПа;

• Температура перегретого пара 540⁰С;

• Сжигает каменный уголь в режиме твердого шлакоудаления.

В ходе расчета я разобрался с конструкцией котла, составил его описание, рассчитал данные для I-θ таблицы и таблицы объемов, определил: КПД котла, расход топлива и геометрические характеристики топочной камеры и ширмового пароперегревателя.

Задание

Разобраться в конструкции котла, составить его описание, рассчитать данные для I-θ таблицы и таблицы объемов, определить: КПД котла, расход топлива и геометрические характеристики топочной камеры и ширмового пароперегревателя.

Дан котел Е-220-9,8-540КТ – котел с естественной циркуляцией и паропроизводительностью220 т/ч. Котел пылеугольный с твердым шлакоудалением.

Дано топливо номер 17.

Схема котла Е-220-9,8-540КТ

Описание котла

Основными рабочими поверхностями парового котла являются поверхности нагрева. К ним относятся: испарительные экраны топки, ширма, фестон, горячий и холодный конвективные пароперегреватели, водяной экономайзер и двухпоточный воздухоподогреватель.

Образовавшиеся в топке продукты сгорания обогревают подъемные трубы, омывают ширму, проходят через фестон, омывают горячий, затем холодный пакеты конвективного пароперегревателя. Далее дымовые газы поступают в конвективную шахту, где проходят сначала через экономайзер, затем через воздухоподогреватель. После чего газы дымососом удаляются в окружающую среду.

Воздух забирается из атмосферы и поступает в воздухоподогреватель. Далее часть воздуха идет на подсушку топлива, а часть подается к горелкам.

Питательная вода подается питательным насосом в экономайзер, где подогревается дымовыми газами, затем подается в барабан. Из барабана по опускным трубам вода направляется в нижние коллектора, после чего распределяется по трубам топочных экранов, где происходит ее частичное испарение. Далее пароводяная смесь за счет естественной циркуляции поступает в барабан, где пар отделяется от воды.

Из барабана пар поступает в топочный пароперегреватель, затем в холодный пакет конвективного пароперегревателя, в ширму, в горячий пакет. После чего пар направляется к турбине.

Шлакоудаление твердое.

Характеристики сжигаемого топлива

По табл. I[1] принимаются данные по составу топлива в расчете на рабочую массу, теплоте сгорания, приведенным значениям зольностиA^пи влажностиW^п, выходу летучихV^ги температурным характеристикам золы.

Характеристики топливаТаблица 1

№ топлива	Бассейн	Марка топлива	Рабочая масса топлива, %
			W^Р	А^Р	+	С^Р	Н^Р	N^Р	О^Р
17	Кедровский	1СС	10,0	11,3	0,5	67,7	3,6	1,6	5,3

Низшая теплота сгорания, ккал/кг	Приведенные		Выход летучих на горючую массу, %	Температура плавкости золы, ^0С начало жидкоплавкого состояния	Параметр начала нормального жидкого шлакоудаления
	влажность, % 10^3 кг/ккал	зольность, % 10^3 кг/ккал
	W^п­	A^п	V^г	t3	tн.ж, ^0С
6180	1,62	1,83	25	1600	1550