Турбина т-110/120-130-5 ао”тмз”

1.1. Техническое описание турбоустановки.

1.1.1. Паровая теплофикационная турбина типа Т-110/120-130-5 АО”ТМЗ” ст.№ 8 номинальной мощностью 110 Мвт с конденсационной и регенеративной установками предназначена для привода турбогенератора типа ТЗФА-110-2УЗ (с воздушным охлаждением обмоток ротора и статора) с частотой вращения ротора 3000 об/мин и отпуска теплоты из двух регулируемых теплофикационных отборов, идущего на нагрев сетевой воды.

1.1.2. Турбоустановка ст.№ 8 работает в схеме с поперечными связями. При этой схеме работы на паропроводе острого пара перед СК устанавливается ГПЗ 8505 с байпасом Ду100 на котором установлен дроссельный клапан РК8533 и задвижка 8500.

1.1.3. Турбина пускается паром номинальных параметров. Имеющиеся в конденсаторах пароприемные коллекторы не задействованы.

1.1.4. Турбина представляет собой трехцилиндровый агрегат, имеющий 27 ступеней. Свежий пар от стопорного клапана по перепускным трубам поступает к 4 регулирующим клапанам ЦВД. Паровпуск в ЦВД находится со стороны среднего подшипника. ЦВД выполнен противоточным относительно ЦСД. Соответственно этому лопаточный аппарат ЦВД - левого вращения. Для равномерного прогрева цилиндра два регулирующих клапана II и III установлены в верхней половине и два I и IV- в нижней. Все клапаны односедельные, неразгруженные. Клапаны I и II диаметром 125мм рассчитаны на пропуск 320 т/ч пара, обеспечивающий мощность турбины 90 Мвт на конденсационном режиме, III клапан также имеет диаметр 125мм, а IV является перегрузочным с диаметром 90мм.

Для уменьшения скорости пара в трубе I клапана осуществлен перепуск пара между коробками I и IV клапанов трубой Ду100, вследствие чего при закрытом IV клапане его паровая коробка всегда находится в прогретом состоянии.

1.1.5. ЦВД - литой, имеет специальные приливы (лапы), которыми опирается на передний и второй стулья турбины. Цилиндр имеет двухвенечную регулирующую ступень и 8 ступеней давления. Цилиндр имеет безобойменную конструкцию: диафрагмы 2-9 ступеней располагаются в проточках, выполненных непосредственно в цилиндре, что позволило существенно уменьшить диаметр, а следовательно, и толщину стенки корпуса ЦВД.

Ротор ЦВД - цельнокованный.

Из ЦВД пар по четырем перепускным трубам направляется в ЦСД. Из одной из перепускных труб выполнен отбор на регенерацию - в ПВД-7.

1.1.6. ЦСД состоит из литой паровпускной части и сварной выхлопной части, соединенных между собой в вертикальной плоскости фланцевым соединением. ЦСД лапами опирается на средний стул и выхлопную часть ЦНД. ЦСД имеет 14 ступеней. Диафрагмы 10 и 11 располагаются в расточках цилиндра, а остальные диафрагмы - в расточках обойм.

Первые 8 дисков ротора СД откованы заодно с валом, остальные 6 - насадные.

Из ЦСД выполнены отборы на регенерацию: за 11 ступенью - в ПВД-6, за 14 ступенью - в ПВД-5, за 17 ступенью - в ПНД-4, за 19 ступенью - в ПНД-3, за 21 ступенью - в ПНД-2, за 23 ступенью - в ПНД-1.

За 21 ступенью производится теплофикационный отбор пара (верхний) с давлением: (-0,41,5 кгс/см², за 23 ступенью производится второй теплофикационный отбор (нижний) с давлением:(-0,51,0 кгс/см². Давление теплофикационных отборов пара регулируется специальными регулирующими диафрагмами, расположенными в ЦНД.

1.1.7. Из ЦСД (после 23 ступени) пар по двум перепускным трубам направляется в среднюю часть ЦНД, где разделяется на два потока. Каждый поток проходит через две ступени - одну регулирующую и одну ступень давления. См. схему рис.1 альбома схем.

Давление в теплофикационных отборах и пропуск пара через ЦНД в конденсаторы регулируется поворотными диафрагмами, расположенными за 24 и 26 ступенями. Диафрагмы представляют собой комбинацию неподвижных чугунных диафрагм с поворотными дроссельными кольцами. Привод регулирующих поворотных колец, закрывающих или открывающих сопла, осуществляется сервомотором ЦНД, соединенного системой рычагов с поворотными кольцами.

На верхних половинах выхлопных частей ЦНД предусмотрено по 2 атмосферных предохранительных клапана диаметром 500мм. Клапаны открываются при повышении давления в выхлопных патрубках турбины до 0,2 кгс/см².

Работа турбины на выхлоп в атмосферу не разрешается.

1.1.8. Валопровод турбоагрегата гибкий.

Роторы высокого и среднего давлений соединяются посредством жесткой муфты, роторы среднего и низкого давления, а также роторы низкого давления и генератора соединяются между собой посредством полугибких муфт. Ротор турбины вращается по часовой стрелке, если смотреть на передний подшипник в сторону генератора.

1.1.9. Лопаточный аппарат турбины рассчитан и настроен на работу при частоте сети 50Гц, что соответствует 3000 оборотов ротора турбины в минуту.

1.1.10. Валоповоротное устройство (ВПУ) предназначено для вращения ротора турбины с целью равномерного прогрева и охлаждения его при пуске и останове турбины, предотвращая тем самым температурный изгиб ротора. ВПУ приводится во вращение от эл. двигателя типа А-81-8 напряжением 220/380В, мощностью 22кВт при 730 об/мин. При посредстве двухступенчатого редуктора вращение от эл. двигателя передается на ротор турбины. Длительное вращение ротора осуществляется со скоростью 3,45 об/мин. Схемой ВПУ предусмотрено автоматическое проворачивание ротора турбины на 180⁰ через каждые 15 минут.

1.1.11. На трубопроводах отборов пара к ПВД-7,6,5 и к ПНД-4,3 установлены обратные клапаны с сервомотором (КОС), предотвращающие попадание в проточную часть турбины обратного потока пара из соответствующих подогревателей при сбросе нагрузки.

1.1.12. Фикспункт турбины определен поперечными шпонками, расположенными на боковых опорных рамах выхлопного патрубка ЦНД со стороны ЦСД. Расширение турбины от фикспункта происходит как в сторону переднего подшипника, так и в сторону генератора. Для измерения теплового осевого расширения цилиндров установлены указатели на переднем и заднем подшипниках.

1.1.13. Для сокращения времени прогрева и соблюдения критериев надежности при пусках турбины из различных тепловых состояний используется схема обогрева фланцев-шпилек паром из сопловой камеры 1-ого клапана, подаваемым в обнизку правого и левого фланцевых разъемов ЦВД, со сбросом в паропроводы отборов к ПСГ-2. См. рис.3.

1.1.14. Концевые уплотнения турбины лабиринтного типа. Ротор в.д. и передняя часть ротора с.д. имеют безвтулочные уплотнения, все остальные уплотнения имеют насадные втулки.

Подача пара на все концевые уплотнения осуществляется из коллектора уплотнений, давление в котором автоматически поддерживается электронным регулятором, воздействующим на РК 8601 0,1-0,15 кгс/см². Коллектор питается паром из паровой уравнительной линии Д-6 ата.. Температура пара в коллекторе должна быть не менее 130⁰С. Предусмотрен резервный подвод пара в коллектор уплотнений от станционного коллектора 13 кгс/см² с температурой не более 250^о С.

Поскольку трубопроводы, подводящие пар от коллектора уплотнений к предпоследним камерам, имеют различную протяженность и следовательно различное сопротивление, на них установлены настроечные вентили, позволяющие установить разрежение в камере каждого уплотнения в пределах (-0,03(-0,05 кгс/см² .

Примечание. При настройке давлений в камерах, необходимо вводить поправки на высоту установки манометра.

После настройки открытие настроечных вентилей меняться не должно. При останове турбины они не закрываются.

Для обеспечения пуска турбины из горячего состояния и повышения ее маневренности во время работы под нагрузкой температура пара, подаваемого в предпоследнюю камеру заднего уплотнения ЦВД, повышается за счет подмешивания в линию подачи пара от коллектора уплотнений острого пара или горячего пара от штоков клапанов соответственно (в этом случае температура пара перед поступлением в камеру уплотнений должна быть в пределах 250-300⁰С.

1.1.15. Из крайних (наружных) камер всех концевых уплотнений паровоздушная смесь отсасывается ЭУ типа ЭПУ-0,9-1900-1, который поддерживает разрежение в них (-0,03 (-0,05 кгс/см². Рабочий пар на эжектор подается из паровой уравнительной линии Д-6 ата. В качестве резерва предусмотрена подача пара из коллектора 13 кгс/см².

1.1.16.При работе турбины на конденсационном режиме (К- режим) и конденсационном режиме с регулируемым теплофикационным отбором (КТ- режим) пар из третьей камеры заднего уплотнения ЦВД и вторых камер передних уплотнений ЦВД и ЦСД сбрасывается в сальниковый подогреватель (ПС)., а при переводе турбины в режим теплового графика (Т-режим) пар из вышеуказанных уплотнений направляется в конденсатор, где он предварительно охлаждается в пароохладителе, установленном на линии сброса. См. рис.2 альбома схем.