35

1.Понятие интегрированной системы. ИСУ и САПР. 2

2.Система автоматизированного проектирования. Компоненты САПР. 2

3.Система автоматизированного проектирования. Критерии выбора САПР. 3

4.Интегрированная система управления. Иерархия уровней управления. 4

5.Уровень планирования ресурсов (ERP). Основные функции ERP-систем. 4

6. Исполнительная система производства (MES). Типовые функции MES-систем. 5

7.SCADA-системы. Место SCADA в ИСУ. Основные функции SCADA-систем 6

8. SCADA-система Trace Mode. Предназначение, функциональные особенности, компоненты системы. 6

9. Структура пакета стека протоколов TCP/IP. 7

10. Семиуровневая модель передачи данных OSI. 7

11. Алгоритмы предотвращения коллизий в несущей среде 8

12. Маршрутизация в сетях TCP/IP. 9

13. Основные широко используемые протоколы передачи данных. 10

14. Промышленные протоколы и стандарты передачи данных 10

15. Классификация удаленных атак (УА) на распределенные вычислительные системы (РВС). 11

16. Классификация УА по характеру воздействия, по цели воздействия, по условию начала осуществления воздействия. 11

17. Классификация УА по наличию обратной связи, по расположению субъекта атаки, по уровню модели OSI. 13

18. Понятие типовой удаленной атаки. 13

19. УА «Анализ сетевого трафика». 14

20. УА «Подмена доверенного объекта РВС». 15

21. УА «Ложный объект РВС». 16

22. УА «Селекция потока информации и ее модификаци при использовании ложного объекта РВС». 17

23. УА «Подмена информации на ложном объекте РВС». 17

24. УА «Отказ в обслуживании». 18

25. Причины успеха удаленных атак на распределенные вычислительные системы. 19

26. Понятие криптографии: необходимость применения, области применения, длины ключа, стойкость алгоритма 19

27. Симметричная криптографическая защита информации. 20

29. Понятие стойкости криптографической системы. 21

30. Электронная цифровая подпись. Схемы формирования ЭЦП. 21

31.Механизмы хранения и распределения ключей в криптографических системах. 22

32.Атаки на криптографическую защиту. 22

33.Инфраструктура ключей (PKI) против децентрализованной инфраструктуры (PGP). 23

34.Критерии выбора системы управления базами данных (СУБД). 24

36.Задачи информационных систем (ИС). 25

37.Проектирование информационных систем. Основные этапы. 26

38.Подходы к проектированию интегрированных систем управления. 26

39.Обеспечение сохранности информации и надежности хранения данных в ИС (RAID). 26

40. Использование возможностей СУБД при построении ИС: преимущества и недостатки. 27

41.Типовые архитектуры информационных систем 28

42.Масштабирование информационных систем 30

44.Склады данных и системы принятия решения. 32

47. Идеология открытого кода против традиционной пропприетарной модели распространения применительно к ИСУ. 34

1. Понятие интегрированной системы. Ису и сапр.

Интегрированная система — программный продукт, обеспечивающий работу нескольких разнородных систем с единым интерфейсом.

Система автоматизации проектных работ (САПР) или CAD (англ. Computer-Aided Design) — программный пакет, предназначенный для создания чертежей, конструкторской и/или технологической документации и/или 3D моделей.

2. Система автоматизированного проектирования. Компоненты сапр.

• Математическое обеспечение САПР

• Лингвистическое обеспечение САПР;

• Техническое обеспечение САПР

• Информационное обеспечение САПР

• Программное обеспечение САПР

• Методическое обеспечение

• Организационное обеспечение

3. Система автоматизированного проектирования. Критерии выбора сапр.

∙ Распространенность САПР;

∙ Цена САПР, её сопровождения и модификации;

∙ Широта охвата задач проектирования;

∙ Удобство работы САПР и её «дружественность»;

∙ Наличие широкой библиотечной поддержки стандартных решений;

∙ Возможность и простота стыковки с другими САПР;

∙ возможность совместной работы.

4. Интегрированная система управления. Иерархия уровней управления.

В настоящее время автоматизация предприятия осуществляется с помощью интегрированной системы управления (ИСУ), которую можно представить в виде пятиуровневой пирамиды Первый уровень пирамиды включает набор датчиков и исполнительных механизмов для сбора первичной информации и реализации исполнительных воздействий. Второй уровень служит для непосредственного автоматического управления технологическими процессами с помощью устройств связи с объектом и программируемых логических контроллеров. Третий уровень − уровень SCADA-систем (Supervisory Control And Data Acquisition). Четвертый уровень − MES-системы (Manufacturing Execution System). Пятый уровень − ERP-системы (Enterprise Resource Planning).

5. Уровень планирования ресурсов (erp). Основные функции erp-систем.

Основные функции ERP систем:

1. ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для их изготовления;

2. формирование планов продаж и производства;

3. планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объемов

поставок для выполнения плана производства продукции;

4. управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учета и оптимизации складских и цеховых запасов;

5. планирование производственных мощностей от укрупненного планирования до

использования отдельных станков и оборудования;

6. оперативное управление финансами, включая составление финансового плана

и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учет;

7. управления проектами, включая планирование этапов и ресурсов, необходимых для их реализации.

6. Исполнительная система производства (mes). Типовые функции mes-систем.

• Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) — Управление ресурсами производства

• Оперативное/Детальное планирование (ODS) — Расчёт производственных расписаний.

• Диспетчеризация производства (DPU) — Управление потоком изготавливаемых деталей.

• Управление документами (DOC)

• Сбор и хранение данных (DCA)

• Управление персоналом (LM)

• Управление качеством продукции (QM)

• Управление производственными процессами (PM) — Мониторинг производственных процессов.

• Управление техобслуживанием и ремонтом (MM)

• Отслеживание истории продукта (PTG) — Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию.

• Анализ производительности (PA) — Предоставление подробных отчётов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей.