- •Московская государственная академия приборостроения
- •Технология производства радиоприборов и устройств
- •Содержание
- •1.1. Выбор объекта технологии.
- •1.2.Объем технологического раздела дипломного проекта.
- •2. Содержание пояснительной записки.
- •2.1.1 Качественная оценка.
- •2.1.2. Количественная оценка.
- •2.3.2. Материалы печатных плат.
- •Материал печатных плат Таблица 2.3
- •2.3.3. Методы изготовления печатных плат.
- •1.Субтрактивные методы.
- •2.Аддитивные методы.
- •Электрохимическая металлизация
- •2.3.4. Технологические вопросы конструирования печатных плат
- •Сеткографический метод Фотохимический метод
- •3. Разработка технологических схем сборки устройства.
- •3.1.1.Принципы построения.
- •3.1.2.Условные обозначения.
- •Здесь n – количество ступеней сборки;
- •4.1. Выбор вида технологического процесса.
- •4.2.1.Порядок разработки тп.
- •4.3.Обоснование выбора последовательности технологических операций.
- •5.1.1. Флюсы для пайки.
- •5.1.2. Припои для пайки и лужения.
- •5.1.3. Жидкости для отмывки флюса.
- •5.1.4. Материалы для защиты функциональных узлов
- •5.2. Расчет режимов.
- •5.2.1 Лужение погружением.
- •5.2.2. Пайка и лужение паяльником.
- •5.2.3. Пайка автоматическая.
- •5.2.4. Сушка после промывки.
- •5.2.5.Сушка после нанесения защитных слоев.
- •5.2.6. Механическая сборка.
- •6. Обеспечение геометрической и функциональной точности при сборке.
- •6.1. Обеспечение геометрической точности.
- •6.2. Обеспечение функциональной точности при сборке.
- •7. Выбор оборудования и технологической оснастки.
- •8.1.Состав технологических документов.
- •8.2.1. Титульный лист.
- •8.2.2. Кттб (гост 3. 1118-82)
- •8.2.3. Маршрутная карта (гост3.1118-82)
3. Разработка технологических схем сборки устройства.
Для упрощения проектирования технологического процесса сборки составляют схемы сборочного состава и технологические схемы сборки. Схемы дают возможность определить взаимную связь между деталями и сборочными единицами, а также показывают последовательность проведения сборочных работ. Наибольшее распространение получили схемы сборочного состава веерного типа и технологические схемы сборки с базовой деталью.
3.1.Схемы сборочного состава.
3.1.1.Принципы построения.
1. Схему строят независимо от программы выпуска.
2. Сборочные единицы образуются из условия независимости их сборки, транспортирования, контроля и хранения.
3. Для образования сборочной единицы необходимо хотя бы две детали.
4. Для получения сборочной единицы высшей ступени необходимо присоединение минимум одной детали.
5. Первая ступень не сборочная; на этом уровне располагают детали и материалы.
6. Каждая следующая ступень не может быть образована без наличия предыдущей.
3.1.2.Условные обозначения.
Каждую деталь и сборочную единицу представляют в виде прямоугольника с информационными полями:
Наименование детали или сборочной единицы
Номер позиции по спецификации сборочного чертежа
Количество деталей или сборочных единиц, поступающих на сборку
№ поз.
Наименование Количество
Рис. 3.1. Условное изображение деталей и сборочных единиц
на технологических схемах.
Размер прямоугольника может быть произвольным, удобным для пользователя.
Если в схеме задействована технологическая сборочная единица (нет номера по спецификации), то ей присваивается порядковый номер, например: «Транзистор с радиатором» – Сб.2.
По схеме сборочного состава необходимо рассчитать характеристики конструкции:
Степень сложности сборочного состава – n.
Средняя полнота сборочного состава - p= Q/n.
Степень расчлененности сборочного процесса (модуль расчлененности) –
М = k/Q.
Здесь n – количество ступеней сборки;
Q – общее количество сборочных единиц по схеме сборочного состава;
k- окончательно запроектированное число сборочных операций по техпроцессу.
Примечание. Модуль расчлененности оценивается после разработки технологического процесса сборки.
Если M>1, то технологический процесс разработан с дифференциацией операций, что характерно для серийного и массового производства.
Если M<1, то технологический процесс разработан с концентрацией операций, что характерно для единичного производства.
Схема сборки с базовой деталью.
Принципы построения.
Схема сборки начинается с базовой детали. В качестве базовой выбирают детали несущих конструкций: основание корпуса, каркас, печатная плата и т.п.
Базовая деталь соединяется с готовым изделием главной линией сборки.
К главной линии сборки присоединяются детали и сборочные единицы в порядке их введения в собираемую аппаратуру.
Точки соединений строго соответствуют месту присоединения.
В эту же точку подводят крепежные детали. Допускается вводить условное обозначение операций или обозначить операцию надписью.
В схему сборки (в разрыв линии сборки) может вводиться операция, не связанная непосредственно со сборкой – «Контроль», «Влагозащита» и т.п.
Если на сборку подается сборочная единица, то для неё по перечисленным правилам формируют вспомогательную линию сборки, которая начинается со своей базовой детали, а готовым изделием является рассматриваемая сборочная единица.
Условные обозначения деталей и сборочных единиц выполняются по рис 3.1.
Схемы сборки являются моделью технологического процесса, позволяют наглядно представить разрабатываемый технологический процесс сборки и монтажа, выбрать оптимальную последовательность, выявить возможность параллельной сборки, учесть экономические показатели.
Разработка технологического процесса сборки и монтажа.
Разработка технологического процесса сборки и монтажа может производиться для сборочных единиц любого уровня сборки. Выбор конкретного сборочного узла - по согласованию с консультантом.