- •Содержание Введение
- •Состав и описание основных частей омк
- •Расчет теоретической производительности механизированного комплекса.
- •Расчет технической производительности механизированного комплекса.
- •Расчет эксплуатационной производительности очистного механизированного комплекса
- •Проверка теоретической производительности очистного комплекса по газовому фактору.
-
Подробный пример расчета производительности очистного механизированного комплекса.
-
Расчет теоретической производительности механизированного комплекса.
-
Теоретическая производительность очистного механизированного комплекса определяется количеством добытого угля в единицу времени при непрерывной работе комбайна, который работает в оптимальном режиме без учета затрат на выполнение вспомогательных операций в лаве.
Теоретическая производительность очистного механизированного комплекса определяется производительностью комбайна, входящего в его состав, и рассчитывается по формуле [1]:
, т/мин (3)
где — средняя мощность угольного пласта в пределах выемочного участка, м; — ширина захвата исполнительного органа комбайна, м; — плотность угля в массиве, т/м3; — скорость подачи комбайна, м/мин.
Qтеор рассчитывается для различных скоростей подачи комбайна, включая и оптимальную скорость подачи. По результатам расчета строится график зависимости теоретической производительности от скорости подачи комбайна.
Расчеты по формуле (3) сводятся в табл. 1.
Таблица 1.Теоретическая производительность механизированного комплекса.
2 |
1.150,631,43 |
3 |
3,1 |
3,8 |
3.9 |
4 |
4,1 |
5 |
5,1 |
На основании данных таблицы 1. строим график зависимости теоретической производительности очистного механизированного комплекса от скорости перемещения комбайна (рис. 10.)
-
Расчет технической производительности механизированного комплекса.
Техническая производительность очистного механизированного комплекса определяется количеством добытого в единицу времени угля при работе очистного комбайна с учетом затрат времени на выполнение вспомогательных операций, которые связаны с принятым комбайном и с заданными условиями эксплуатации.
Техническая производительность очистного механизированного комплекса рассчитывается по формуле:
, т/мин (4)
где — теоретическая производительность очистного механизированного комплекса, т/мин; — коэффициент технически возможной непрерывной работы очистного механизированного комплекса в конкретных условиях эксплуатации. Определяется по формуле:
(5)
где — время производительной работы комбайна по добыче угля, мин/цикл. Определяется по формуле:
, мин/цикл (6)
где — проектная длина лавы, м; — суммарная длина ниш лавы, м. — скорость подачи комбайна, м/мин.
Расчет времени производительной работы комбайна по добыче угля по формуле (6) сведен в табл. 2.
Таблица 2. Время производительной работы комбайна по добыче угля.
2 |
60 |
3 |
40 |
3.8 |
31 |
4 |
30 |
5 |
24 |
— общие затраты времени на вспомогательные операции не связанные с работой комбайна по добыче угля, мин/цикл. Определяется по формуле:
, мин/цикл (7)
где — время маневровых операций, мин/цикл. Очистной комбайн КШ3М имеет разнесенные шнеки и работает по челноковой схеме выемки угля. Для комбайнов, осуществляющих выемку по челноковой схеме ; — общее время выполнения концевых операций в лаве, мин/цикл. Принимаем ; — затраты времени на замену изношенных резцов исполнительного органа комбайна, мин/цикл. Определяется по формуле:
, мин/цикл (8)
где — средняя мощность угольного пласта в пределах выемочного участка, м; — плотность угля в массиве, т/м3; — проектная длина лавы, м; — ширина захвата исполнительного органа комбайна, м; — удельный расход резцов, шт/т. Принимается равным по; — время замены одного резца исполнительного органа, мин. Принимаем . — затраты времени на устранение отказов в работе комбайна, мин/цикл. Определяется по формуле:
, мин/цикл (9)
где — проектная длина лавы, м; — скорость подачи комбайна, м/мин. — коэффициент готовности очистного комбайна. Для узкозахватных комбайнов [1].
Расчеты по формуле (9) сводятся в табл. 3.
Таблица 3. Затраты времени на устранение отказов в работе комбайна.
2 |
10,2 |
3 |
6,8 |
3.8 |
5.2 |
4 |
5,1 |
5 |
4,8 |
Расчет общих затрат времени на вспомогательные операции по формуле (7) сведен в табл. 4.
Таблица 4. Общие затраты времени на вспомогательные операции
2 |
47,6 |
3 |
44,2 |
3.8 |
42.6 |
4 |
42,5 |
5 |
39,2 |
Расчет коэффициента технически возможной непрерывной работы очистного механизированного комплекса в конкретных условиях эксплуатации по формуле (5) представлен в табл. 5.
Таблица 5. коэффициента технически возможной непрерывной работы
2 |
0,56 |
3 |
0,47 |
3.8 |
0.42 |
4 |
0,41 |
5 |
0,37 |
Расчет технической производительности очистного механизированного комплекса по формуле (4) представлен в табл. 6.
Таблица 6. Техническая производительность очистного механизированного комплекса.
2 |
1,15 |
3 |
1,45 |
3.8 |
1.63 |
4 |
1,68 |
5 |
1,88 |