к.р контроль

Задание 1.

На контроль предъявлена партия изделий (N) . Критические дефекты могут быть обнаружены только при разрушающем контроле.

Определить объём выборки (n), необходимый для выявления критического дефекта при условии, что известны : максимально допустимый процент дефектных единиц продукции и риск появления дефектной единицы продукции.

Объём партий N- 2000

Max % дефектных единиц продукции с критическим дефектом- 2,5

Риск появления дефектной единицы продукции- 0,00001

Решение:

По табл. 1 при заданном риске появления одной дефектной единицы продукции 0,0001 находим коэффициент k = 1151,30. Тогда n = 1151,30/2 = 575,65. Приемочное число Ас должно быть равным нулю, браковочное число Re единице.

Таблица 1.

Риск появления одной дефектной единицы продукции с критическим дефектом	k
0,1	230,26
0,01	460,52
0,001	690,78
0,0001	921,04
0,00001	1151,30
0,000001	1318,56

Ответ: план выборочного контроля : n=575,65 ; Ас=0 ; Rе=1.

Задание 2.

На контроль предъявляется партия продукции с резьбовым отверстием объёмом N штук. Контроль качества изготовления резьбового отверстия осуществляеться с помощью резьбовой пробки ,то есть по альтернативному признаку. Если пробка подходит , то продукция годная , если нет- дефектная.

Решение о приёмке партии продукции принимается по результатам выборочного контроля, полученным путём подсчёта числа дефектных единиц продукции в выборке.

Определить код выборки, объём выборки, Ас,Rе и выбрать план одно-, двух-, многоступенчатого выборочного контроля( нормального, усиленного и ослабленного).

Объём партии-3500

Общий уровень контроля-I

AQL-1.5%

Тип плана – нормальный

Решение о приемке партии продукции принимается по результатам выборочного контроля, полученным путем подсчета числа дефектных единиц продукции в выборке.

Ставится задача: выбрать план контроля по ГОСТ 18242-72.

Решение.

1-й этап - определить объем партии.

В нашем примере объем партии задан 3500 единиц продукции.

2-й этап - выбрать уровень контроля

Поскольку в нашем примере контроль неразрушающий и нетрудоемкий, то выбираем 1-й общий уровень контроля.

3-й этап - выбрать код объема выборки.

Код объема выборки определяем по табл. стандарта в зависимости от объема партии и установленного уровня контроля.

Для наших условий код объема выборки j.

4-й этап - установить приемочный уровень дефектности AQL 

АQL=1.5%

5-й этап - установить тип плана выборочного контроля .

Рассмотрим выбор плана контроля для одноступенчатого, двухступенчатого, многоступенчатого и последовательного при заданных исходных данных: код j,AQL = 1,5 %.

1. При одноступенчатом выборочном контроле: если при выборке n = 80

d ≥ А_с, то партия бракуется, если d ≤ R_e, то партия принимается.

2. При двухступенчатом выборочном контроле: если при выборке n = 50

d₁ ≥ R_e1, то партия бракуется, если d₁ ≤ А_с1, то партия принимается.

Но если А_с1 < d₁ < R_e1, то берем вторую выборку. Если (d₁ + d₂ ) ≤ А_с2 , то партия принимается, если (d₁ + d₂ ) > А_с2, то партия бракуется.

3. При многоступенчатом выборочном контроле: если при выборке n = 20 А_с1 = # , это означает, что объем первой выборки недостаточен для приемки продукции. По первой выборке можно только забраковать партию, если в 20 единицах продукции окажется 2 дефектных. Если во второй выборке

d₂ ≤ А_с2, то партия принимается, если d₂ ≥ R_e2 (R_e2 > А_с2 + 1), то партия бракуется. Но если А_с2 < d₂ < R_e2, то берем третью выборку. Переходя с одной ступени контроля на другую необходимо, если суммарное число дефектных единиц продукции попадает в интервал между значениями А_с и R_e .

План одноступенчатого контроля:

N = 3500, Ι уровень контроля, К, n = 80, АQL = 1,5, А_с = 2, R_e = 3.

Принимаемое решение: партия бракуется т.к. d ≥ А_с , т.е. 3 > 2.

План двухступенчатого контроля:

N = 3500, Ι уровень контроля, К, n = 50, АQL = 1,5, А_с1 = 0, R_e1 = 3,

n = 100, АQL = 1,5, А_с2 = 3, R_e2 = 4.

Принимаемое решение: партия бракуется т. к. d₁ ≥ R_e1, т.е. 3 >0 и (d₁ + d₂ ) > А_с2 , т.е. 7> 3.

План многоступенчатого контроля:

N = 3500, Ι уровень контроля, К, n = 20, АQL = 1,5, А_с1 = #, R_e1 = 2,

n = 40, АQL = 1,5, А_с2 = 0, R_e2 = 3,

n = 60, АQL = 1,5, А_с3 = 0, R_e3 = 3,

n = 80, АQL = 1,5, А_с4 = 1, R_e4 = 4,

n = 100, АQL = 1,5, А_с5 = 4, R_e5 = 3.

Принимаемое решение:

партия бракуется на четырёх этапах выборки выборках т.к. d_k =А_сk ,

d₂ ≥ А_с2 + 1 т.е. 3>1,

d₃ ≥ А_с3 + 1 т.е. 3>1,

d₄ ≥ А_с4 + 1 т.е. 4>2,

d₅ = А_с5 + 1 т.е. 3<5.На данном этапе партия принимается.

Задание 3.

Описать метод контроля в ГОСТ-24289-80 Контроль неразрушающий вихретоковый.

Вихретоковые методы неразрушающего контроля

Вихретоковые МНК основаны на исследовании взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с наводимым в объекте контроля  электромагнитным полем вихревых токов, имеющих частоту до 1 млн Гц.

На практике данный метод используют для контроля объектов, которые изготовлены из электропроводящих материалов. С его помощью получают информацию о химическом составе и геометрическом размере изделия, о структуре материала, из которого объект изготовлен и обнаруживают дефекты, залегающие на поверхности и в подповерхностном слое (на глубине 2-3 мм). Типичный прибор используемый этим методом — вихретоковый дефектоскоп.

Принцип контроля заключается в следующем. С помощью катушки индуктивности 1 в объекте контроля 3 возбуждаются вихревые токи 2,  регистрируемые приёмным измерителем, в роли которого выступает та же самая или другая катушка. По интенсивности распределения токов в контролируемом объекте можно судить о размерах изделия, свойствах материала, наличии несплошностей.

Рис.1 – Вихретоковый МНК (прохождения)

На рисунке 1 изображен вихретоковый метод прохождения (возбуждающая катушка и приёмник расположены по двум сторонам объекта). К основным методам вихретокового контроля также относят

• метод рассеянного излучения (регистрация рассеянных волн или частиц, отраженных от дефекта);

• эхо-метод или метод отраженного излучения (регистрируются отраженные от дефекта поля и волны).

Контрольные вопросы

1.Дайте определение понятию «контроль» по ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

Контроль это действия, такие как измерение, обследование, испытание и калибровка, выполняемые для определения одного или нескольких показателей продукции или услуги и проверки их соответствия установленным требованиям.

2.Как классифицируют контроль по стадиям производственного процесса?

По стадиям производственного процесса контроль бывает:

1)входной (подвергают сырье, исходные материалы, комплектующие изделия, все что используется при производстве продукции или ее эксплуатации),

2)операционный (незавершенной продукции проводится на всех операциях производственного процесса),

3)приемочный (осуществляется в конце технологического процесса готовых единиц продукции).

3.Когда применяют сплошной и выборочный контроль?

При сплошном контроле контролируется весь объем продукции.

При выборочном контроле контролируется не большое количество единиц продукции из объема, к которому она принадлежит.

4.Каким образом осуществляют контроль по качественному и количественному признаку?

Контроль качества продукции, в ходе которого каждую проверенную ее единицу относят к определенной группе, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соотношения количеств ее единиц, оказавшихся в разных группах, называется контролем по качественному признаку.

Контроль качества продукции, в процессе которого определяют значения одного или нескольких параметров, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от этих значений (например, от их сравнения с контрольными нормативами) называется контролем по количественному признаку.

5.Что называется выборкой?

Выборка – набор элементов из контролируемой партии, состоящий из одной или более единицы продукции, предназначенный для получения информации о контролируемой партии.

6.Какие статистические методы контроля качества вам известны?

Делятся на два вида:

1)методы регулирования качества процессов. Отбор проб в выборке осуществляется через установленные промежутки времени или количестве единиц продукции. Решение принимается по результатам контроля выборки о стабильности или нестабильности технологических процессов.

2)выборочный контроль качества продукции или процессов. Выборка осуществляется из продукции, которую сначала объединяют в партию. Решение принимается относительно партии по двум вариантам (принять или не принять партию)

7.Что такое «риск поставщика» и «риск потребителя»?

«Риск поставщика» - вероятность отклонения партии с уровнем качества, являющимся в соответствии с планом контроля приемлемым.

«Риск потребителя» - вероятность приемки партии с уровнем качества, являющимся в соответствии с планом контроля неприемлемым.

8.Какие уровни дефектности вам известны?

Различают два уровня дефектности:

1)входной уровень – это уровень дефектности в партии или потоке продукции поступающий на контроль за определенный интервал времени.

2)выходной уровень - это уровень, в принятой партии поступающий за определенный интервал времени.

9. Что такое АQL и LQ, A_c, R_e?

A_c – приемочное число,

АQL – приемлемый уровень качества (выраженный в проценте несоответствующих единиц продукции или числе не соответствий на 100 единиц продукции),

LQ – предельное качество (выраженнное в проценте несоответсвующих единиц продукции или числе не соответствий на 100 единиц продукции),

R_e – браковочное число.

10.Какие виды планов статистического контроля партии продукции по альтернативному признаку вам известны?

1)одноступенчатые планы – если среди n случайно отобранных изделий число дефектных окажется не больше приемочного числа, то партия принимается, в противном случае партия бракуется;

2)двухступенчатые планы - если среди n случайно отобранных изделий число дефектных окажется не больше приемочного числа, то партия принимается, в противном случае партия переходит на вторую ступень выборки. Если во второй ступени контроля число дефектных единиц продукции в выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного числа, то партия принимают, но возвращаются к нормальному виду контроля.

3)многоступенчатый - если среди n случайно отобранных изделий число дефектных окажется не больше приемочного числа, то партия принимается, в противном случае партия переходит на вторую, третью, четвертую, пятую ступени выборки. Если на последней ступени контроля число дефектных единиц продукции в выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного числа, то партия принимают, но возвращаются к нормальному виду контроля.

4)последовательный – решение о контрольной партии принимается после оценки качества нескольких выборок. Количество выборок определяется в процессе контроля по результатам предыдущих выборок.

11.На какие группы подразделяются дефекты?

Дефекты по их значимости подразделяются на:

1)малозначительные – дефекты, которые существенно не влияют на использование продукции по назначению,

2)значительные - дефекты, которые существенно не влияют на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не являются критическими,

3)критические – дефекты, при наличии которых продукции по назначению практически невозможно или недоступно.

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

1. «НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»

Кафедра метрологии и управления качества

Контрольная работа

по дисциплине: «Контроль качества»

Выполнил студент Тарасова Ю.В. _______

Подпись

Шифр 1120030049

Группа: ММОз-11б

Форма обучения: заочная

Оценка_______________

Дата__________________

Проверил:

доцент _______________ Новикова О.В.

Подпись

Санкт-Петербург

2014