2.2 Проблемы, возникающие при нарушении баланса «краска-вода»

Затеки увлажняющего раствора можно отнести к наиболее типичным и часто встречающимся на оттисках офсетной печати дефектам. Разводы (затеки) – небольшие по длине светлые (плохо пропечатанные) участки на передних границах плашек. Этот дефект возникает при чрезмерной подаче увлажняющего раствора на печатную форму: избыток раствора на печатную форму в процессе печатания, не эмульгирует в краске, а скапливается на печатающих элементах формы. Появление затеков на оттисках свидетельствует о невнимательном отношении печатника к увлажнению и к подаче увлажняющего раствора.

Кроме того, избыток увлажняющего раствора с печатной формы попадает на красочные накатные валики, а оттуда — в печатную краску, вызывая усиленное эмульгирование.

При чрезмерной подаче увлажнения также можно встретить другой дефект – «снег» на плашках. Если посмотреть на такие плашки через лупу, мы увидим, что они неравномерны, и в них содержатся крошечные белые крупинки. Причиной такого дефекта может являться либо эмульгирование краски, либо наличие капель воды на запечатываемом материале или офсетной резине, что препятствует равномерному переносу краски.

Другие дефекты вызванные нарушением баланса «краска-вода» и чрезмерной подачей увлажняющего раствора:

• наслоение краски на офсетном полотне;

• оголение красочных валиков;

• образование эмульсии «вода в краске», это приводит к снижению скорости высыхания краски и уменьшению ее интенсивности;

• избыток увлажняющего раствора с печатной формы попадает на красочные накатные валики, а оттуда – в печатную краску, которая начинает эмульгировать;

• возможно тенение из-за изменения свойств печатной краски, особенно при возникновении эмульсии «краска в воде»;

• может возникать перетискивание (т.е. переход печатной краски на оборотную сторону оттисков на приемном столе под воздействием веса верхних оттисков в стопе) или отмарывание (т.е. переход краски на оборотную сторону оттисков при их прохождении в машине);

• с ухудшением свойств краски снижается качество оттисков, в частности, уменьшается резкость изображения;

• происходят деформации (растяжение) запечатываемого материала, что вызывает «неприводку» красок на оттиске.

• снижается качество печати: ухудшается контраст и взаимное наложение красок, следовательно, ограничивается цветовой охват, печать становится нестабильной.

Количество увлажняющего раствора, предназначенного для смачивания пробельных элементов и устранения возможного тенения, в процессе тиражной печати должно поддерживаться на минимальном уровне.

Печатникам следует обращать внимание на некоторые визуальные эффекты, связанные с подачей увлажняющего раствора в процессе печатания тиража:

• при оптимальной подаче увлажняющего раствора, не содержащего спирт, поверхность печатной формы приобретает бархатистый «глянец»;

• при спиртовом увлажнении при оптимальной подаче увлажняющего раствора поверхность формы становится матовой.

2.3. Описание приборов, применяющихся для контроля качества увлажняющих растворов

Основными характеристиками увлажняющего раствора являются показатели его кислотности, жесткости и электропроводности, а также сила его поверхностного натяжения.