Способы охлаждения при закалке сталей: 1 – непрерывная закалка;

2 – закалка в двух средах; 3 – ступенчатая закалка; 4 – изотермическая закалка; 5 – обработка холодом

МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО

УПРОЧНЕНИЯ

НАКЛЕП И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО

УПРОЧНЕНИЯ

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА

МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

ХТО – называют поверхностное насыщение стали каким-либо химическим элементом (углеродом, азотом, бором и т. п.) путем его диффузии из внешней среды. Изделие помещают, в среду богатую элементом (КАРБЮРИЗАТОР), и нагревают.

Происходят следующие процессы:

диссоциация – распад молекул карбюризатора и образование атомов диффундирующего элемента; адсорбция – поглощение атомов элемента поверхностью детали; диффузия –

проникновение атомов элемента от поверхности вглубь металла (в поверхностные слои детали).

МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО

УПРОЧНЕНИЯ

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

0,5 0,8

1,5 мм

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПОЛИМОРФИЗМ ЖЕЛЕЗА И КАРБИДНУЮ ФАЗУ.

Каждый легирующий элемент обозначается буквой:

А– азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь,

Е– селен, К –кобальт, Н – никель, М – молибден, П – фосфор,

Р– бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром,

Ц– цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий.

12Х2НВФА, 14Г2, 10ХСНД, 18Г2С, 15, 20Х, 15ХФ, 20Х2Н4А, 20ХГНР, 40ХН2МА, 35, 70С2ХАБ ШХ15, А12, А40Г, 20Х12ВНМФ, 40Х15Н7Г7Ф2МС, У12, У10А, ХВСГ

Алюминий и его сплавы

Физические и механические свойства алюминия:

Температура плавления, °С

660

Плотность, кг/м3			2700
Состояние	Толщина	σв, МПа, не	δ, %, не
листа	листа,	менее	менее
	мм
Отожженный	1–10	60	28
Нагартованный	4–10	130	5
Горячекатаный	5–10,5	70	15

4

0

Диаграмма состояния алюминий-легирующий элемент (схема): А – деформируемые сплавы, В – литейные сплавы,

I, II – сплавы неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой соответственно

Медь и ее сплавы

Физические и механические свойства меди:

Температура плавления, ºС	1083
Плотность, кг/м3	8940
Предел прочности, МПа	200–250
Относительное удлинение, %	40–50

4

1

4

2

	Диаграмма состояния системы	Влияние содержания цинка на свойства
	«Cu – Zn»
		латуней

4

3

Микроструктура латуни: а) отожженой α-латуни, б) литой α+β-латуни

4

4

Микроструктура оловянной бронзы с 5% олова:

а) литая, б) отожженая