Конструкторская документация для изготовления макетов разрабатывается: на стадии эскизного проекта — в целях проверки принципов работы изделия или его составных частей; на стадии технического проекта — в целях проверки основных конструктивных решений разрабатываемого изделия или его составных частей; на стадии рабочей документации — в целях проверки целесообразности изменения отдельных частей изделия и корректировки чертежей до изготовления опытного образца.

Конструкторским документам на изделия разового изготовления (одного или нескольких изделий) присваивают литеру «И». Более подробные сведения даны в [2].

Техническое предложение — совокупность конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации. Объем работ по [5].

Эскизный проект — совокупность конструкторских документов, содержащих принципиальные конструкторские решения, дающих общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры разрабатываемого изделия. Объем работ по [6].

Технический проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. Объем работ по [7].

Рабочая конструкторская документация — совокупность конструк-

торских документов, по которым можно изготовить и проконтролировать изделие.

Резьбовые соединения

В современном машиностроении большое распространение получили резьбовые соединения.

Поверхности резьб, шнеков, червяков и т. п. являются винтовыми поверхностями. Винтовая поверхность получается при движении образующей линии по направляющим винтовым линиям.

Например, прямая АВ (рис. 2) образует винтовую поверхность, двигаясьподвумцилиндрическимвинтовымлиниямиодновременнопересекаясь с осью. Цилиндрическую винтовую линию опишет точка, равномерно движущаяся по образующей цилиндра, в то время как сама образующая вращается с постоянной угловой скоростью вокруг оси цилиндра.

8

Рис. 2

На поверхности цилиндра винтовую линию опишет, например, резец, равномерно движущийся вдоль образующей цилиндра, который вращается с постоянной скоростью вокруг своей оси (рис. 3).

Рис. 3

Расстояние, на которое переместится резец при одном обороте ци­ линдра вдоль его образующей, называется ходом винтовой линии. Если вместо цилиндра будет конус, то получится коническая винтовая линия.

Винтовая линия и соответственно резьба могут быть правой и левой. Правой винтовая линия будет, если точка, перемещаясь по винтовой линии, удаляется от зрителя и вращается при этом по часовой стрелке, а левой, если она при этом вращается против часовой стрелки. От формы образующей линии зависит профиль резьбы. Профилем резьбы называется контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ось детали с резьбой. Угол между боковыми сторонами остроугольного профиля, измеренный в осевой плоскости резьбы, называется углом профиля.

9

Таблица 2

Обозначение и изображение резьбы [13]

Тип резьбы	Профиль резьбы	Условное изобра-	Примеры обозначения
	(некоторые параметры)	жение резьбы

Метрическая

Метрическая

коническая

Трубная цилиндрическая

Трубная коническая

Коническая

дюймовая

10

			Окончание табл. 2
Тип резьбы	Профиль резьбы	Условное изобра-	Примеры обозначения
	(некоторые параметры)	жение резьбы
Трапецеи-
дальная

Упорная

Круглая

	Прямоуголь-	—
	ная

Втехнике применяются следующие основные виды крепежнорезьбовых соединений: трубные; при помощи болтов и шпилек, а также фитингов.

Болт состоит из цилиндрического стержня, на одном конце которого имеетсярезьба,анадругом—призматическаяголовка,свнешнейстороны которой обычно снимается коническая фаска, сглаживающая острые углы (рис. 4). Наиболее часто в машиностроении встречаются болты с шестиугольной призматической головкой. Головка болта может иметь и квадратную форму. В комплект болтового соединения входят болт, гайка и шайба.

Взависимости от обработки применяются гайки (рис. 5) нормальной

иповышенной точности. В зависимости от назначения и условий работы, гайки могут быть с уменьшенным размером «под ключ», низкие или особо высокие, прорезные и корончатые.

11

Рис. 4

Рис. 5

Под гайку часто подкладывают штампованную или точеную шайбу. ќайба предохраняет поверхность детали от повреждения при завинчивании гайки и способствует более равномерному распределению давления от болта на соединяемые детали. ќайбу изготавливают без фасок (рис. 6, а) и с фаской с одной стороны угол фаски 45°. Кроме обычных шайб применяют пружинные (рис. 6, б), предохраняющие гайку от само-

отвинчивания при сотрясениях и толчках.

12

а

б

Рис. 6

Чертежисоединениядеталейболтомотносятсяксборочнымчертежам, поэтому сопровождаются спецификацией. Образец приводится ниже.

Спецификация

Формат	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
				Документация
А3				Сборочный чертеж
				Детали
		1		Деталь №1	1
		2		Деталь №2	1
				Стандартные изделия
		3		Болт М 20 × 60;	1
				ГОСТ 7798—70
		4		Гайка М 20;	1
				ГОСТ 5915—70
		5		ќайба 20;	1
				ГОСТ 11371—78
6	6	8	70	63	10	22

Место основной надписи по [3], форма 2

13

Справочная длина болтов и длина нарезной части при номинальном диаметре резьбы

Длина	Длина нарезной части l				при номинальном диаметре резьбы d (знаком х
болтов				0
Lспр			отмечены болты с резьбой на всей длине стержня)
Номин.	6	8	10	12	(14) 16 18	20	(22) 24 (27)

8Х Х — — — — — — — — —

10	Х	Х	Х	— — — — — — — —
12	Х	Х	Х	— — — — — — — —
14	Х	Х	Х	Х	—	— — — — — —
16	Х	Х	Х	Х	Х —		— — — — —
(18)	Х	Х	Х	Х	Х	Х — — — — —
20	Х	Х	Х	Х	Х	Х — — — — —
(22)	18	Х	Х	Х	Х	Х Х — — — —
25	18	Х	Х	Х	Х	Х	Х Х — — —
(28)	18	22	Х	Х	Х	Х	Х	Х	—	—	—
30	18	22	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	—
(32)	18	22	26	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	—
35	18	22	26	30	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
(38)	18	22	26	30	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
40	18	22	26	30	34	Х	Х	Х	Х	Х	Х
45	18	22	26	30	34	38	Х	Х	Х	Х	Х
50	18	22	26	30	34	38	42	Х	Х	Х	Х
55	18	22	26	30	34	38	42	46	Х	Х	Х
60	18	22	26	30	34	38	42	46	50	Х	Х
65	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	Х
70	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60
75	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60
80	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60
(85)	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60
90	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60
(95)	—	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60
100	—	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60
(105)	—	—	26	30	34	38	42	46	50	54	60
110	—	—	26	30	34	38	42	46	50	54	60
(115)	—	—	26	30	34	38	42	46	50	54	60
120	—	—	26	30	34	38	42	46	50	54	60

Примечание: болты с размерами длины, заключенными в скобки, применять не рекомендуется.

14