5.3. Определение трудоемкости работ этапов подготовки производства.

Сумма произведений норм на количество работ (деталей) является трудоемкостью. Следует различать трудоемкость подготовки производства и трудоемкость производства продукции. Трудоемкость подготовки производства это сумма затрат труда по всем этапам подготовки. Затрачивается один раз для обеспечения дальнейшего выпуска продукции.

Трудоемкость этапов работ определяем по формуле:

_эт = n_i_ni(час) (2)

Где:n_i– объем работ в натуральном выражении (количество чертежей определенной группы сложности, технологических процессов, норм времени и др.)

_ni– норма времени на выполнение единицы работ (час).

m – количество наименований работ.

Используя формулу (2) и приложение 4, вычислим трудоемкость для каждого этапа подготовки производства.

1. Разработка чертежей изделия.

_эт=3´20,3+7´28,9+3´38,5 +1´38,5=417,2(час)

2. Разработка технологии на детали и сборку.

_эт=3´30,4+7 ´58,7+3´89,2+1´89,2=858,9 (час)

3. Проектирование оснастки.

_эт=3´18,5+18´29,8+12´72,7+4´72,7=1537 (час)

4. Разработка норм на технологические операции.

Количество норм времени затрат труда на производство продукции равно количеству операций. Количество операций на обработку деталей берем из технологического процесса (приложение 5).

Трудоемкость разработки норм на технологические операции по изготовлению деталей равна:

_эт= 1×7 ´11,7+4 ´ 8 ´11,7+3´ 7 ´11,7+1 ´ 3 ´11,7+1 ´ 8 ´11,7+1 ´ 4 ´11,7+2 ´ 4 ´11,7=971,1(час)

Трудоемкость разработки норм на технологические операции по сборке приводов равна:

_эт=4´11,7=46,8 (час)

Количество норм на заготовительные операции равно количеству деталей умноженному на 1,25.

n_i=13 ´1,25 =16,2516

Трудоемкость разработки норм на заготовительные операции.

_эт=16 ´11,7=187,2 (час)

_то=971,1+46,8+187,2=1205,1 (час)

5.Трудоемкость проектирования стендов принимаем:

Т=417,2+858,9+1537+1205,1=4018,2 (час)

Трудоемкость контроля Т_конт=4018,2´0,25=1004,55 (час)

сборочного – 0,1 от трудоемкости проектирования изделия

Т=1004,55´0,1=100,45100(час)

стенда для обкатки - 0,2 от трудоемкости проектирования изделия

Т=1004,55´0,2=200,91201(час)

стенда для испытания – 0,8 от трудоемкости проектирования изделия

Т=1004,55´0,8=803,64804 (час)

6. Трудоемкость изготовления стендов:

В курсовой работе может быть принята:

- для изготовления стенда для сборки изделия-0,08;

- для изготовления стенда для обкатки-0,3;

- для изготовления стенда для испытаний-0,6 от трудоемкости изготовления изделия.

Т _{стенд сборки}=0,08´1004,55=80,36480(час)

Т _{стенд обкатки}=0,3´1004,55=301,365301(час)

Т _{стенд испыт.}=0,6´1004,55=602,73603(час)

Полученные данные сведем в таблицу.

Трудоемкость этапов подготовки производства

Таблица 2.

№ п/п	Наименование этапов	Объем работ	Принятый норматив (час)	Трудоемкость этапа (час)
1	Разработка чертежей изделия	3 7 3 1	20,3 28,9 38,5 38,5	417,2
2	Контроль и анализ чертежей	14	25%	104,3
3	Разработка технологии на детали и сборку	3 7 3 1	30,4 58,7 89,2 89,2	858,9
4	Контроль и анализ технологии	14	25%	214,73
5	Проектирование оснастки	3 18 12 4	18,5 29,8 72,7 72,7	1537
6	Контроль и анализ проектирования оснастки	14	25%	384,25
7	Разработка норм на технологические операции на изготовление деталей на сборку приводов на заготовительные операции Итого	83 4 16	11,7	971,1 46,8 187,2 1205,1
8	Анализ норм на тех. операции		25%	301,27
9	Изготовление оснастки Простые детали Средней сложности Сложные Для сборки ИТОГО	3 18 12 4	19 36,7 64,4 64,4	57 660,6 772,8 257,6 1748
10	Проектирование стендов: Сборочного Стенда для обкатки Стенда для испытаний ИТОГО	1 1 1		100 201 804 1105
11	Изготовление стендов Стенда для сборки Стенда для обкатки Стенда для испытаний ИТОГО	23 7 7		80 301 603 984
	ВСЕГО			8859,75