Тема 5: Организация производства и производственный процесс

Деятельность любой фирмы может быть представлена как процесс преобразования некоторого набора исходных ресурсов в конечный результат.

Исходным моментом производственной деятельности является обеспечение ресурсами в оптимальном сочетании.

Каждый ресурс выполняет роль фактора производства (элемента производственного процесса).

Выделяют три фактора производства (элемента производственного процесса):

· трудовые ресурсы

· средства труда

· предметы труда

Трудовые ресурсы – персонал фирмы. Характеристики – профессиональный состав, квалификация.

Средства труда – материальные и нематериальные активы, используемые на фирме несколько производственных циклов.

Характеристики – новизна, степень изношенности.

Предметы труда – запасы сырья, материалов, готовой продукции и т.п., обеспечивающие бесперебойный ход процессов производства и продажи.

Характеристики – натурально-вещественный состав, характеристики эффективности потребления и т.п.

Совокупность технологических процессов обусловливает использование тех или иных ресурсов на производство конечного товара (услуги).

Использование ресурсов экономически отражается в затратах, которые в свою очередь трансформируются в активы или в расходы, связанные с производством и продажей продукции и возмещающие затраты.

Окончательный результат производства и обращения выясняется в момент поступления денежной выручки на расчётный счёт.

Экономико-технологическая модель производства отражает связи между ресурсами, затратами и результатами, а также процессы распределения конечного результата по отдельным направлениям.

5.1. Требования к организации производственного процесса

Организация производства — система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

В основе рациональной организации производственного процесса (изготовления продукта) лежат принципы:

· непрерывности,

· пропорциональности,

· параллельности,

· прямоточности,

· ритмичности,

· гибкости,

· специализации.

Непрерывность. Принцип непрерывности предполагает увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда.

Показатель, характеризующий непрерывность производственного процесса, — коэффициент плотности производственного цикла (К_пл):

где Т_техн.ц. – длительность технологического цикла;

Т_пр.ц.— длительность производственного цикла.

Значение К_пл должно быть как можно ближе к единице, что свидетельствует о рациональности (оптимальности) производственного процесса (К_пл ≈ 1).

Пропорциональность. Принцип пропорциональности требует относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени для всех взаимосвязанных подразделений предприятия, групп оборудования, рабочих мест, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочей трудоемкости производственной программы.

Одним из показателей пропорциональности является коэффициент сопряженности (К_с):

где М₁ и М₂ — мощности цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения;

Р_у — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Пример. Производственная мощность механосборочного цеха — 1000 станков, литейного цеха — 1100 тонн, удельный расход литья на один станок— 1,5 тонн. Коэффициент сопряженности для литейного цеха составит: Кс = 1100/(1000 х 1,5) = 0,73.

Коэффициент меньше единицы (0,73) показывает, что литейный цех является «узким местом», т. е. его пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена (механосборочного цеха).

Параллельность. Параллельность включает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций.

Прямоточность. Прямоточность обеспечивает кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства.

Одним из показателей прямоточности является коэффициент прямоточности (К_пр):

где Т_тр – длительность транспортных операций;

Т_пр.ц. – длительность производственного цикла.

Значение коэффициента прямоточности должно стремиться к нулю (К_пр≈0). Это достигается в том случае, если транспортные операции являются составной частью производственного процесса (Т_тр≈0).

Ритмичность. Ритмичность предполагает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени, т. е. это обеспечение в равные промежутки времени равного или кратного выпуска продукции.

Трудно подобрать показатель характеризующий ритмичность производства. С некоторой долей погрешности в качестве такого показателя можно принять коэффициент ритмичности (К_ритм). Коэффициент ритмичности может определяться за любой отрезок времени (смену, день, месяц):

где ΣО - сумма отклонений по выпуску продукции от установленной программы за календарный отрезок времени (смену, день, месяц);

П - установленная программа выпуска продукции за календарный отрезок времени (смену, день, месяц);

т — календарный отрезок времени (смена, день, месяц).

Гибкость. Гибкость в организации производственного процесса – это возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции. Требование гибкости производства наряду с непрерывностью и специализацией является одним из основных требований рациональной организации производства. В условиях конкурентной борьбы на рынке требования к организации производства повышаются. Это вызвано более быстрой обновляемостью продукции, использованием высокопроизводительной техники. В этих условиях организация производства должна быть направлена на сочетание стабильности производственных процессов с более быстрым изменением производственного процесса в связи с обновляемостью и изменением номенклатуры продукции.

Специализация. Специализация характеризуется ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ). Имеется множество показателей, которые характеризуют уровень специализации. Применительно к специализации производственных процессов, которая выражается в специализации рабочих мест, наиболее приемлемыми являются следующие показатели:

· коэффициент серийности (закрепления операций) - характеризуется числом различных операций, выполняемых на одном рабочем месте;

· средний уровень специализации рабочих мест (его можно назвать средний коэффициент серийности), который определяется по формуле:

где n - общее число детале-операций, выполняемых за месяц (сутки) на участке (в цехе);

т - число рабочих мест, необходимое для выполнения производственной программы за месяц (сутки) при приведенном односменном режиме работы.

Имеются и другие принципы (требования) к организации производственного процесса.

Все вышеизложенные принципы (требования) к организации производственного процесса реализовать на конкретном производстве нереально, ибо различаются методы организации производственного процесса, типы производства, номенклатура выпускаемой продукции и т.д., имеются также причины, препятствующие реализации вышеизложенных принципов.

Например, принцип пропорциональности иногда способствует снижению использования производственной мощности подразделений предприятия и, как следствие, снижению производительности труда отдельных рабочих мест. Невысокая, но существенная степень реализации основных принципов организации производства характерна для массового производства. Поэтому для конкретного производства необходим индивидуальный набор принципов (требований) к рациональной организации производственных процессов и оптимизации производства, необходим «здравый смысл» и творческий подход к организации производства.