3.4.2.3 Расчет конструктивных параметров.

Расчет конструктивных параметров производим по любой из фрез, т. к. они находятся в равных условиях, (по фрезе 1).

3.4.2.3.1 Основным конструктивным параметром насадных фрез яв­ляется диаметр отверстия под оправку исходя из условия прочности.

Рис. 11. Схема крепления набора фрез на оправке

Диаметр отверстия под оправку:

(32, стр. 174)

Нм

ω - угол наклона зубьев фрезы для проектируемой фрезы равен 0°.

Нм

м

для стали 20Х (материал оправки) = 786 МПа (17, стр. 109)

Полученное значение диаметра фрезы, исходя из условия прочности, ок­ругляем в большую сторону по ГОСТ24644 d = 22 мм с гарантированным запасом прочности

3.4.2.3.2 Расчет наружного диаметра фрезы.

= 0,3 мм - величина допустимого изгиба оправки;

l = 200 мм - расстояние между опорами оправки;

Δ = 2,5 мм - величина минимального зазора между поверхностью оправ­ки и поверхностью заготовки или приспособления;

t^’ = 9,3 мм - общая глубина обрабатываемой поверхности.

мм

Окончательно принимаем D_min = 64 мм

3.4.2.3.3 Расчет расстояния между фрезами.

Допуск на размер В.

(4, стр. 126)

- биение торцевых зубьев фрезы;

- износ фрез;

- погрешность установки.

B = 8,9h11(13, стр. 87)

δB = 0,09

= 8,9 мм

= 8,81 мм

= 8,9

= 0,03 мм (4, стр. 126)

Можно опред (23, стр. 280)

3.4.2.3.5 Расчет числа зубьев фрезы

(32, стр. 65)

Окончательно принимаем Z=16

Форма зубьев для цельной дисковой трехсторонней фрезы рекомендова­на с ломаной спинкой. (32, стр.64)

Рис. 12. Форма зуба фрезы

3.4.2.3.6 Расчет высоты зуба.

(32, стр. 65)

где К - коэффициент высоты зуба = 1,5 (32, стр. 66)

мм

3.4.2.3.7 Определение радиуса с точки зрения рационального размеще­ния стружки при ее отводе:

мм (32, стр. 66)

где К_с - коэффициент размещения стружки = 3,5

Принимаем r = 2 мм из конструктивных соображений.

3.4.2.4 Расчет геометрических параметров.

3.4.2.4.1 Уточненный расчет заднего угла.

(32, стр. 24)

const = 0,13 - для дисковых фрез из быстрорежущей стали.

мм

Принимаем

3.4.2.4.2 Расчет переднего угла.

(32, стр. 29)

- усадка стружки

- коэффициент усадки стружки

Для стали 20 К₀= 0,26, = 3,85

Принимаем

3.4.2.4.3 Остальные геометрические параметры определяются таблич­ным методом исходя из условий обработки и конструкции фрезы.

= 90 ° (32, стр. 37)

= 2°30’ (32, стр. 40)

= 45°

= 0

= 0

Расчет фрезы 2 аналогичен расчету фрезы 1, т.к. они идентичны.

3.4.2.5 Выбираем установочные кольца:

Кольца точные (тип 1) (37, стр. 382)

Рис. 13. Эскиз установочного кольца

Выбор посадок:

Посадка кольца на вал (13, стр. 299)

Шпонка на вал

Шпонка на кольцо

3.4.2.6 Технические требования на изготовление набора фрез.

1. Материал сталь Р6М5 ГОСТ 19265.

2. Твердость 63...66 HRC.

3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14; валов h14; остальных ; а угловыхГОСТ 8908.

4. Радиальное биение главных режущих кромок относительно оси отвер­стия не более:

• двух смежных зубьев 0,03 мм;

• двух противоположных зубьев 0,05 мм.

5. Биение опорных торцов при проверке на оправке должно быть не бо­лее 0,02 мм.

6. Торцевое биение режущих кромок торцевых зубьев на радиусе наруж­ной окружности фрезы при проверке на оправке должно быть не более 0,03мм.

7. Отклонение от параллельности торцевых режущих кромок должно быть не более допуска на ширину фрезы.

8. Остальными техническими требованиями можно руководствоваться по ГОСТ 1695.

9. Маркировать: обозначение, диаметр фрезы, ширину фрезы с обозна­чением полей допусков шрифт 3 ГОСТ 2930.

­