ответы по швейке

11) Методы формообразования швейных изделий.

Форма воплощается в материал посредством определенных конструктивных и технологических возможностей. Чтобы реализовать форму швейного изделия, заложенную в проекте, конструктор должен выбрать соответствующие способы и средства формообразования. В практике конструирования одежды используют три основных способа формообразования: 1)  технологический, основанный на использовании формовочных свойств материалов; 2)  конструктивный, за счет членения материала на части; 3)  комбинированный. В формообразовании современной одежды доминирует комбинированный способ, который представляет собой сочетание технологического и конструктивного способов. В этом случае обеспечивается высокая точность Технологические средства (методы) формообразования: 1)  проектирование деформаций по срезам деталей (посадка, растяжение) и закрепление их с помощью ВТО (сутюживание, оттягивание); 2)  изменение угла между нитями основы и утка (раскрой ткани с учетом направления нитей в деталях и действующих сил; 3)  использование каркасных элементов. Конструктивные средства формообразования: 1)  швы и подрезы, осуществляющие членение поверхности формы на части; 2)  вытачки; 3)  сборки, складки, драпировки и т. д.

19) Влажно-тепловая обработка деталей, требования, операции ВТО. Влажно-тепловая обработка изделий занимает ответственное место в процессе пошива одежды. Путем влажно-тепловой обработки изделию придают необходимую объемную форму, разутюживают швы, устраняют неровности, морщины и замины деталей, снимают ласы. Различают следующие виды операций влажно-тепловой обработки: разутюживание и заутюживание швов, сутюживание и оттягивание деталей, выдавливание линий, загибка краев деталей, отпаривание. Влажно-тепловая обработка - это такая обработка в результате которой деталям одежды придают форму, устраняют замины и ласы. ВТО - обработка деталей и изделий с использованием влаги, тепла и давления. Правила влажно-тепловой обработки: 1. Если ткань впервые встречается, то во избежание потери цвета и прочности необходимо проверить действие утюга на маленьком кусочке. 2. Влажно-тепловую обработку производят через.

3. Изделия и детали увлажняют с помощью пульверизатора. Если ткань нельзя мочить, т.е на ней остаются пятна, то работают всухую.

4. Влажно-тепловая обработка производится до полного удаления влаги из материала.

5. Швы разутюживают до полного прилегания срезов - чтобы не исказить шов. 6. Для получения четкого и ровного шва его необходимо предварительно приутюжить. 7. Влажно-тепловая обработка с изнаночной стороны производится без проутюжильника, с лицевой стороны - с помощью проутюжильника. 8. После окончательной влажно-тепловой обработки вещь просушивают в подвешенном состоянии для полного закрепления формы. Шерсть - 25 минут, Шелк, хлопок - 15 минут

12) Безопасные условия труда.

Устройство и эксплуатация оборудования должны отвечать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию Подготовительный цех. Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому штабелю, полке, стеллажу был свободный доступРаскройный цех. Рекомендуется проветривание (в течение суток) искусственных и синтетических материалов (кожи, меха) до начала их раскроя; Швейный цех. Все поверхности рабочих мест и бортики конвейеров должны быть гладкими

.

20) Последовательность сборки швейных изделий.

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательности. Под технологической последовательностью (ТП) обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы. Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или нецелесообразно в силу технологической связанности. Все операции процесса изготовления изделия подразделяются на: заготовительные, связанные с заготовкой отдельных деталей и узлов; сборочные, связанные со сборкой узлов; отделочные, которые являются окончательным этапом изготовления швейных изделий. К отделочным операциям относят окончательную влажно-тепловую обработку, чистку изделия от производственного мусора и загрязнений, обметывание петель и пришивание пуговиц, крючков, пряжек ит. д., контроль качества, подбор изделий по маршрутным листам, упаковка изделий. Последовательность сборки деталей и узлов зависит от конструкции и сложности модели. Например, последовательность сборки изделий, имеющих втачные и цельнокроенные с полочкой рукава, будет иметь отличия на стадии сборочных операций. Ниже приведены различные схемы последовательности сборки узлов (схемы 3.1 и 3.2). Применяемые способы обработки изделий и оборудование оказывают также влияние на последовательность заготовительных и сборочных операций. Так, боковые срезы платья следует стачивать последовательно, начиная с одной стороны. Затем окантовывают низ изделия и стачивают вторые боковые срезы. Срезы горловины окантовывают после соединения плечевых срезов с одной стороны изделия, а затем стачивают плечевые срезы с другой стороны изделия. Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов для них, способов обработки, оборудования и оргтехоснастки и служит исходным материалом для расчета потока. Действующая в настоящее время форма изложения технологической последовательности неделимых операций изготовления изделия (см. форму 3.1) не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличии параллельных операций.

13) Технические условия на выполнение ручных работ. При выполнении ручных работ по изготовлению мужской, женской и деской одежды необходимо соблюдать следующие технические условия.

1. Намелку вспомогательных линий производить по подсобным лекалам или линейкам. Толщина меловых линий не должна превышать 0,1см

2. При проверке кроя по лекалам внутренняя сторона меловой линии должна совпадать с контурами лекала.

3. Концы надсечек и линий разрезов деталей должны не доходить до линии строчек на 0,1…0,15 см.

4. При подготовке изделия к примерке и выполнении строчек временного назначения следует применять хлопчатобумажную кручёную пряжу, а также цветные или белые нитки соответствующих номеров. Сметывание деталей выполняют, если стачивание без него затрудненно: при соединении двух деталей с посадкой одной из них, при обтачивании деталей с фигурными краями, при совмещении прямых и фигурных линий в середине деталей и по швам соединения.

5. Чтобы облегчить и ускорить сметывание и улучшить качество выполняемой операции, предварительно складывают булавками вытачки, складки, детали с фигурными срезами, боковые срезы, части спинки или полочек по срезам и т.п. Детали изделий из бархата, шифона и других лёгких тканей смётывают частыми стежками двумя строчками с расстояние между ними 0,5 см, чтобы эти детали не смещались при стачивании. Стачивают между строчками сметывания. Складывают и сметывают детали точно по намеченным линиям или проложенным ниткам.

6. Все сметочные работы выполняют на расстоянии 0,1…0,15 см от мелковой линии в сторону среза детали так, чтобы сметочные строчки при дальнейшей обработке не попадали под машинные строчки.

7. Концы сметочных строчек закрепляют одним-двумя обратными стежками.

8. Для удаления ниток сметывания необходимо разрезать их ножницами через каждые 10…15 см, а затем вытянуть из ткани.

9. При выполнении ручных стежков и строчек постоянного назначения применяют нитки, цвет которых совпадает с цветом материала. При изготовлении изделий из шерстяных и хлопчатобумажных тканей используют хлопчатобумажные нитки № 50…80, для изделий из шёлковых тканей – шёлковые нитки № 65…75, для изделий из искусственных синтетических тканей – хлопчатобумажные нитки № 60….80. Детали отделки пришивают нитками в цвет отделки. Пуговицы со сквозными отверстиями пришивают нитками в цвет пуговиц, а пуговицы со стойкой – нитками в цвет ткани.

10. Номера игл должны соответствовать толщине ткани и характеру выполняемых операций.

14) Технические условия на выполнение машинных работ. При выполнении машинных работ по изготовлению мужской, женской и детской одежды необходимо соблюдать следующие технические условия.

1. Все внутренние строчки выполняют нитками в цвет материала верха.

2. Номера ниток, машинных игл и частота стежков строчек должны соответствовать толщине ткани и характеру выполняемых операций согласно стандарту.

Кроме ниточных могут применяться сварные швы, выполняемые ультразвуком и током высокой частоты. Качество этих швов должно отвечать требованиям, предъявляемым к выполнению конкретных операций, указываемых в технической документации.

3. При изготовлении изделий из шерстяных и шёлковых тканей все наружные открытые строчки, а также петли и закрепки выполняют шёлковыми или несинтетическими нитками. При пошиве изделий из льняных тканей с лавсаном применяют хлопчатобумажные нитки № 50. Цвет ниток для отделочных строчек предусматривается моделью.

4. Концы верхних ниток отделочных строчек выводят на изнанку и завязывают узелком или закрепляют 3…4 ручными стежками.

5. Концы всех внутренних строчек, выполняемых на стачивающей машине, закрепляют двойной обратной строчкой длиной 0,7…1см; при работе на специальных машинах длина обратной строчки 1,5…2 см.

6. При прокладывании строчек по замкнутым линиям строчки в концах швов должны заходить одна за другую не менее чем на 1,5…2 см.

7. Параметры швов и их применение должны соответствовать техническим требованиям ко швам.

8. Стачивание деталей, настрачивание швов, прокладывание отделочных строчек выполняют с помощью направляющих линеек. Линии для фигурных отделочных строчек намечают по лекалам.

9. При соединении двух деталей, одна из которых имеет прямой срез, а другая – косой, деталь с косым срезом кладётся снизу, деталь с прямым срезом – сверху.

10. При соединении двух деталей из тканей разной толщины вниз следует положить деталь из тонкой ткани.

11. При соединении двух деталей с посадкой одной из них деталь, которую нужно посадить, следует положить вниз.

12. Все срезы открытых швов должны быть обработаны.

Срезы деталей открытых швов обмётывают хлопчатобумажными, синтетиками нитками или пряжей; их обрабатывают швом подгибку или двойным швом. В изделиях из материалов с химическими волокнами срезы швов и деталей, не соприкасающиеся с телом, обрабатывают на машине для оплавления срезов. В изделиях из неосыпающихся материалов срезы могут быть обработаны на специальном приспособлении вырезами зигзагообразной формы. В изделиях из трикотажных полотен малораспускающихся переплетений срезы швов, расположенных вдоль петельных столбиков или с отклонение от них на уголо не более 45 градусов, могут быть не обмётаны. Нитки для обмётывания срезов швов по цвету должны быть близки к цвету ткани. В изделиях из пестротканых и печатных хлопчатобумажных тканей, имеющих в рисунке белый цвет, срезы могут быть обмётаны нитками или пряжей белого цвета.

15) Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ.

При выполнении операций влажно-тепловой обработки необходимо соблюдать следующие условия.

1. Если изделие выполнено из ткани, свойства которой неизвестны, во избежание потери ею цвета и прочности следует проверить действие утюга на маленьком кусочке.

2. При выполнении влажно-тепловых работ в качестве проутюжильника применяют суровую льняную бортовку, бязь, диагональ и отбеленную льняную или хлопчатобумажную ткань, пропитанные водно-эмульсионными кремнийорганическими препаратами. Обработка тканей для проутюжильников силиконами придаёт проутюжильнику дополнительную термостойкость и износостойкость.

Для изделий из тканей, содержащих синтетические волокна, рекомендуется применять марлю и мягкие хлопчатобумажные ткани.

3. Детали или готовые изделия перед обработкой утюгом увлажняют с помощью пульверизатора. Детали и тканей, от которых от воды остаются пятна, увлажнению не подвергаются.

4. Операции влажно-тепловой обработки производят до полного удаления нанесённой на ткань влаги.

5. Чтобы не допустить искажения линии шва, его следует разутюживать до плотного прилегания срезов.

6. Для получения чёткой и ровной линии заутюживание швов производят с предварительным разутюживанием.

7. Приутюживание обтачных и вывернутых краёв необходимо производить с предварительным увлажнением до полного удаления влаги плотного приутюживания с одновременным выправлением краёв обрабатываемых деталей и удалением неровностей.

8. Влажно-тепловую обработку деталей с изнанки изделия выполняют без проутюжильника, а с лицевой стороны – через проутюжильник. При этом воротник приутюживают со стороны нижнего воротника, борта – со стороны подбортов, отвороты – со стороны полочек, манжеты – со стороны подманжет, пояс – по подпоясу, низ изделия – со стороны подгиба. Плечевые швы и откаты рукавов в верхней одежде приутюживают и отпаривают с лицевой стороны на специальных прессах. Прессование воротника, бортов, низа и других участков из материалов с полиэфирными или полиакрилонитрильными волокнами после выметывания краёв из-за сложности удаления следов от проколов иглы и ниток после прессования целесообразно выполнять в два приёма. Сначала детали прессуют в течение 2..3с без увлажнения через проутюжильник, затем удаляют выметочную строчку и производят вторичное прессование в течение 10…40 с через проутюжильник с увлажнением.

9. Разутюживание, приутюживание, проутюживание швов, краёв деталей и складок следует производить на столе или на специальных колодках, обтянутых сукном и покрытых сверху белой хлопчатобумажной тканью.

10. Особое внимание при влажно-тепловой обработке следует уделять тканям цвета морской волны, голубым, светло-серым и белым, так как красители, с помощью которых получают эти цвета, чрезвычайно чувствительны к действию высоких температур.

Влажно-тепловую обработку штапельных, вискозных тканей производят с минимальным увлажнением, не допуская растяжения, которое может привести к разрушению ткани. Влажно-тепловую обработку изделий из бархата, полубархата и плюша выполняют с помощью специального приспособления или путём передвижения детали или участков изделий по нагретой поверхности подошвы утюга.

11. Наилучшие результаты влажно-тепловой обработки изделий из тканей и трикотажных полотен достигаются на прессах с использованием технологического пара и с отсосом лишней влаги. Пропаривание производится для увлажнения детали при не полностью опущенной верхней подушке через верхнюю или нижнюю подушку. Если подушки закрыты, пропаривание выполняют только при формировании или при обработке узлов с применением клеевых материалов. При работе с паровыми утюгами увлажнение паром следует осуществлять только при движении утюга вперёд. При обратном движении утюга пар отключается и включается отсос влаги через рабочую поверхность утюжительного стола или колодки, на которой обрабатывают деталь.

12. Окончательную влажно-тепловую обработку швейных изделий нужно выполнять на паровоздушном манекене, а при его отсутствии – утюгом или на прессе при предварительном увлажнении ткани. При этом края, швы выправляют и получают требуемую форму изделия, устраняют неровности, замины, ласы и т.п.

13. После окончательной влажно-тепловой обработки готовые изделия должны быть просушены на паровоздушном манекене или охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной изделию формы.

14. Влажно-тепловая обработка должна производиться в соответствии с установленными режимами. Несоблюдение режимов приводит к браку: появляются ласы, опалы, тепловая усадка, оплавление ворса, пятна, изменение цвета.

15. Качество влажно-тепловой обработки в значительной мере зависит от состояния оборудования.