- •Фгоу впо «Смоленская гсха»
- •Инженерно-технологический факультет
- •Кафедра механизации
- •Задание
- •Введение
- •Определение коэффициентов повторяемости дефектов и сочетаний дефектов изношенных деталей.
- •Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей.
- •3. Обоснование способов восстановления детали.
- •4. Режимы механической обработки восстанавливаемой детали.
- •5. Определение нормы времени выполнения операций.
- •6. Разработка маршрутов восстановления.
- •7. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей.
- •Список литературы:
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Федеральное образовательное учреждение
высшего профессионального обучения
Смоленская государственная сельскохозяйственная академия
Кафедра: «Механизации»
Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине
«Надежность и ремонта»
На тему: «Технологический процесс восстановления Цилиндропоршневой группы ЯМЗ-240Б»
Выполнил :студент 44 гр.
Инженерно-технологического
Факультета
Тимошенков Сергей
Проверил : Хлусов В.Н.
Смоленск 2011
Фгоу впо «Смоленская гсха»
Инженерно-технологический факультет
Кафедра механизации
Задание
На выполнение курсовой работы по дисциплине:
«Надежность и ремонт машин»
Студент Тимошенков Сергей Викторович
Группа 44 группа
Вариант 13_ 2011/02.
Разработать технологический процесс восстановления:
Наименование сборочной единицы:
Цилиндропоршневая группа двигателя ЯМЗ-240Б
Наименование детали: палец поршневой
материал Сталь 12ХН3А масса 1,105 кг
твердость закаленной поверхности 58…66 HRC, сердцевины 22…42 HRC
№ |
Наименование дефекта |
Размеры, мм |
Способы и средства контроля | |
по чертежу |
допустимые | |||
- |
Риски, задиры, наволакивание металла, прижеги на рабочей поверхности, к=0,9 |
Не допускается |
Осмотр | |
1 |
Износ рабочей поверхности, к=1 |
50 |
49,97 |
Скоба рычажная СР-50 |
Овальность и конусность не более | ||||
0,0035 |
0,015 |
Структура курсовой работы:
Введение.
1. Определение коэффициентов повторяемости дефектов и сочетаний дефектов изношенных деталей.
2. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей.
3. Обоснование способов восстановления детали.
4. Разработка технологической документации на восстановление детали.
Содержание:
Введение........................................................................................................
1. Определение коэффициентов повторяемости дефектов и сочетаний дефектов изношенных деталей..........................................................
2. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей...
3. Обоснование способов восстановления детали.................................
4. Разработка технологической документации на восстановление детали............................................................................................................
5. Режимы механической обработки восстанавливаемых деталей...
6. Определение норм времени восстановления операций……………..
7. Разработка маршрутов восстановления.................................
8. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей..............................................................................
Выводы.........................................................................................................
Список литературы.....................................................................................
Введение
Ремонт машин как производственный процесс восстановления утраченной ими работоспособности возник одновременно с появлением машин.
По мере увеличения наработки машин под действием нагрузок и окружающей среды искажаются формы рабочих поверхностей, и изменяются размеры деталей, увеличиваются зазоры в подвижных и снижаются натяги в неподвижных соединениях, нарушается взаимное расположение деталей, что приводит к нарушению зацепления зубчатых передач, возникновению дополнительных нагрузок и вибраций, снижаются упругие и эластичные свойства, намагниченность, откладываются нагар и накипь, появляются усталостные и коррозионные разрушения т.д. В результате перечисленных процессов отдельные детали и соединения при различных наработках теряют работоспособность.
Эффективность использования машин, уровень их надежности во многом зависят от развития технического сервиса, в функции которого входят: изучение спроса сельских товаропроизводителей, информация о выпускаемой технике, снабжение машинами, монтаж и наладка реализуемой техники, выполнение технического обслуживания и ремонта машин, поддержание ее в работоспособном состоянии в течение всего периода эксплуатации.
В условиях рыночных отношений при техническом сервисе нужно учитывать приоритет сельского товаропроизводителя, обеспечивающий превышение предложения над спросом на машины, оборудование и услуги технического сервиса, взаимовыгодный экономический интерес и полную свободу взаимоотношений сторон.
Долговечность деталей машин зависит от выполняемых ими функций, широкого диапазона действующих нагрузок и скоростных режимов, разнообразия видов трения, используемых материалов, наличие отклонений в их свойствах, качество обработки поверхностей. Вот почему за срок службы машины, определяемый долговечностью базовых деталей, значительное число деталей требует замены или восстановления.
В своей курсовой работе я проектирую технологические процессы восстановления пальца поршневой, что позволяет целесообразно использовать методы его восстановления и как следствие экономить производственные мощности и материалы.