Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Большаков Выполнен сбор черт в Компас

.pdf
Скачиваний:
135
Добавлен:
12.04.2015
Размер:
2.96 Mб
Скачать

проставляют все размеры для элементов пластмассовой части изделия, а форму этих изделий изображают без упрощений. По этим данным проектируют формообразующие поверхности пресс-формы с учетом усадки материала. Отдельно на пластмассовую часть опресованного изделия чертежи не выпускают и обозначения ей не присваивают.

В спецификации сборочной единицы указания об опрессующей пластмассе приводят в разделе "Материалы" с указанием в графе "Кол." ее массы. По ГОСТ 2.109-73 ЕСКД допускается чертеж для изготовления арматуры не выпускать, а изготавливать ее непосредственно по сборочному чертежу, на котором необходимо указать размеры поверхностей или элементов под опрессовку и другие данные, необходимые для изготовления и контроля. В этом случае в графе "Формат " спецификации вместо размера формата записывают "БЧ" – без чертежа. В графе "Наименование" указывают сведения о материале армирующей детали, а в разделе "Обозначение" – записывают присвоенное обозначение армирующей детали.

Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии их размещения на листе формата А4. Требования к заполнению спецификации те же, что и указанные выше. Такому совмещенному документу присваивается обозначение основного конструкторского документа (спецификации).

2.2.3.Пример выполнения задания

Вкачестве примера рассмотрим порядок выполнения сборочного чертежа на армированное изделие «Винт специальный». На рис. 2.4 изображены исходные данные задания.

На первом этапе на основании табличных данных необходимо создать трехмерные модели арматуры и пластмассовой части изделия, сохранив файлы с именами, например, Винт и Фенопласт (Рис. 2.5). Для каждой модели выберите из Списка материалов указанные в задании марки металла и пластмассы.

Для создания трехмерной модели сборки необходимо выполнить следующее:

1.Выполните команду Файл/Создать/Сборка

2.На панели Редактирование сборки нажмите кнопку Добавить из файла. В списке файлов деталей сборки укажите документ Фенопласт, а затем — Винт. Примерное взаимное положение деталей может быть таким, как показано на рис. 2.5.

3.На панели Сопряжение компонентов выберите команду

Соосность, нажав кнопку . Отметьте последовательно две

31

цилиндрических поверхности на пластмассовой части и винте. После

отработки данного сопряжения пластмассовая часть и винт будут

расположены на одной оси.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Армированное изделие - винт специальный

 

 

 

 

 

Пластмассовая часть

 

 

 

 

Арматура - винт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рифление сетчатое 0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R

 

 

 

 

ГОСТ21474-75

 

 

 

o

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rr2

r

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

Зd1

L5x45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗD

 

 

ЗD2

 

 

 

 

Зd

 

Зd2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L3

L4

 

 

L2

 

Md3

 

 

 

 

L2

ЗD1

 

 

 

 

 

 

 

L1

 

 

 

 

 

L1

 

 

 

 

 

 

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

L L1 L2 D D1 D2 r1 r

L L1 L2 L3 L4 L5 d

d1 d2 d3

50

35

30

60

20

40

80

3

95

55

35

10

4

1

20

20

10

12

Материал

Фенопласт Ж1-010-40

Материал

 

Латунь Л63

 

 

 

ГОСТ 28804-90

 

 

ГОСТ 15527-2004

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание.

Вариант 31

По приведенным в таблицах данным, используя показанные изображения арматуры и пластмассовой части армированного изделия, выполнить трехмерную модель и чертеж, совмещенный со спецификацией этого изделия.

При оформлении конструкторского документа требуется: а) нанести необходимые размеры; б) проставить номера позиций составных частей изделия;

в) заполнить спецификацию и основную надпись.

Рис. 2.4. Исходные данные задания на выполнение сборочного чертежа на армированное изделие

4. На панели Сопряжение компонентов выберите команду Совпадение. На модели винта отметьте его торцевую поверхность (рис. 2.5). Далее композицию элементов чертежа разверните так, чтобы оказался видимым правый торец пластмассовой части. На полученной ориентации модели отметьте требуемый торец. После выполнения сопряжения Совпадение модель сборки примет окончательный вид (рис. 2.5). Сохраните сборку с именем Винт спец.

Создание ассоциативного чертежа. Выберите команду

Файл/Создать/Чертеж.

Создание произвольного вида. Установите Вставка/Вид с модели /Произвольный. Откройте документ Винт спец. На вкладке

32

Параметры панели свойств в поле Ориентация главного вида

задайте Спереди. На Панели свойств нажмите кнопку Линии и включите режим показа невидимых линий. Расположите фантом вида

вполе чертежа.

Совпадение

Соосность

2.

5. Сопряжение компонентов армированного изделия

Редактирование изображения необходимо начать с разрушения вида. Далее необходимо удалить лишние линии, нанести штриховку и условное изображение рифления, провести осевую линию.

Оформление чертежа (рис. 2.6) включает нанесение размеров и номеров позиций, выполнение спецификации. На заключительном этапе оформляются технические требования и заполняются графы основной надписи.

Для определения массы армированного изделия выделите в Дереве построения имя Фенопласт. Выполните команды

Редактор/Редактировать компонент/На месте. В меню Операции

нажмите кнопку Вычесть компоненты. Выберите Винт, который необходимо вычесть из компонента Фенопласт, указав его в Дереве построения. Винт отобразится в Списке компонентов. Нажмите кнопку Создать. После этого определяем массу армированного изделия. В рассматриваемом примере эта масса равна 0,213 кг. Если предварительно определить массу Винта – 0.11 кг, то можно указать то, что следует указать в графе “Кол.” раздела “Материалы” спецификации – 0,103 кг.

2.3. Создание спецификации в ручном режиме

При оформлении учебных документов достаточно часто используют режим ручного заполнения спецификации.

Нажмите кнопку Создать на панели Стандартная. Появится диалоговое окно Новый документ. Укажите тип создаваемого документа Спецификация. На экране появится таблица новой спецификации.

На Инструментальной панели Спецификация выберите команду

Добавить раздел . Из диалогового окна выберите раздел

Документация.

33

Рис. 2.6. Сборочный чертеж армированного изделия

Нажмите кнопку Создать на панели Стандартная. Появится диалоговое окно Новый документ. Укажите тип создаваемого

34

документа Спецификация. На экране появится таблица новой спецификации.

На Инструментальной панели Спецификация выберите команду Добавить раздел . Из диалогового окна выберите раздел

Документация.

Заполните в появившейся строке графы Формат, Обозначение, Наименование.

Снова выберите команду Добавить раздел. Из диалогового окна выберите раздел Детали.

Заполните для каждой детали необходимые графы. В наименованиях, состоящих из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например, Винт специальный.

Аналогичным образом создайте последующие, необходимые разделы.

Для того, чтобы увидеть основную надпись спецификации, нажмите кнопку Разметка страниц на панели Вид. Заполните основную надпись спецификации. Закройте документ (рис. 2.7) с сохранением данных.

35

Рис. 2.7. Спецификация армированного изделия

2.4. Создание спецификации в полуавтоматическом режиме

Для создания спецификации сборки в полуавтоматическом режиме необходимо по мере разработки моделей составных частей изделия дополнять эти модели внутренними объектами спецификации. Возможность создавать в компонентах сборки объекты спецификации позволяет накапливать данные о составе изделия. Система КОМПАС выполняет автоматический обмен этими данными между документами, поэтому ускоряется создание документа – спецификации, к которой подключается сборочный чертеж изделия. Рассмотрим этапы полуавтоматического создания спецификации, для примера, показанного на рис. 2.7.

36

2.4.1. Создание объектов спецификации при моделировании составляющих сборки

Откройте файл детали Винт. Щелкните правой кнопкой мыши. Появится контекстное меню. Выберите в нем пункт Свойства. Появится панель Свойства. Введите обозначение детали КИКГ.ХХХХХХ.ХХХ, ее наименование Винт и материал из которого она изготовлена: латунь Л63 ГОСТ 15527-2004. Закройте диалог определения свойств детали. Убедитесь в том, что вершина Дерева модели текущая (выделена цветом). Если это не так, сделайте ее текущей.

Для создания объекта спецификации щелкните в главном меню по пункту Спецификация и выполните команду Добавить объект.

Укажите раздел Детали, к которому принадлежит Винт. Нажмите кнопку Создать. Поля Обозначение и Наименование диалогового окна Объект спецификации будут заполнены автоматически. Нажмите кнопку ОК. Объект спецификации будет сохранен в файле модели детали. Закройте окно детали Винт с сохранением внесенных изменений.

Откройте файл компонента Фенопласт. Щелкните правой кнопкой мыши. Появится контекстное меню. Выберите в нем пункт Свойства. Появится панель Свойства. Обозначение не вводится. В окне Наименование укажите материал из которого изготовлен компонент: Фенопласт Ж1-010-40 ГОСТ 28804-90. Закройте диалог определения свойств детали. Убедитесь в том, что вершина Дерева модели текущая (выделена цветом). Если это не так, сделайте ее текущей.

Для создания объекта спецификации щелкните в главном меню по пункту Спецификация и выполните команду Добавить объект.

Укажите раздел Материалы, к которому принадлежит компонент.

Нажмите кнопку Создать. Поля Обозначение и Наименование

диалогового окна Объект спецификации будут заполнены автоматически. Нажмите кнопку ОК. Объект спецификации будет сохранен в файле модели детали. Закройте окно компонента Фенопласт с сохранением внесенных изменений.

2.4.2. Подготовка сборочного чертежа к созданию спецификации

Подготовка ассоциативного сборочного чертежа к полуавтоматическому созданию спецификации проводится перед окончательным оформлением чертежа в несколько этапов.

Простановка позиционных линий-выносок осуществляется при включенном в чертеже режиме параметризации.

Просмотр объектов спецификации в чертеже требует выполнения команд Спецификация/Редактировать объекты, после

37

чего на экране откроется окно подчиненного режима спецификации. При необходимости сделайте редактирование в этом окне. Например, разделе Материалы укажите марку и количество.

Просмотр состава объектов спецификации (рис. 2. 8).удобно осуществлять, когда на экране одновременно видны окна подчиненного режима спецификации и сборочного чертежа.

Выполните команду Окно / Мозаика вертикально.

Рис. 2. 8. Просмотр состава объектов спецификации

Сделайте текущим окно подчиненного режима. Для этого щелкните мышью на его заголовке. Нажмите кнопку Уменьшить масштаб на панели Вид. Сделайте текущим окно сборочного чертежа. Нажмите кнопку Показать все на панели Вид. Щелкните мышью на объекте Винт в окне подчиненного режима. Объект станет текущим и будет выделен цветом. Нажмите кнопку Показать состав объекта на инструментальной панели Спецификация. На чертеже будет подсвечена деталь Винт.

Просмотрите состав компонента Фенопласт, сделав его текущим в окне подчиненного режима.

38

2.4.3. Создание файла спецификации

Нажмите кнопку Создать на панели Стандартная. Появится диалоговое окно Новый документ. Укажите тип создаваемого документа Спецификация. На экране появится таблица новой спецификации.

Подключение сборочного чертежа. Нажмите кнопку Управление сборкой на инструментальной панели Спецификация. В окне управление сборкой нажмите кнопку Подключить документ. В диалоге открытия файлов укажите файл сборочного чертежа КИКГ.ХХХХХ и нажмите кнопку Открыть. Подключенный документ отобразится в списке окна Управление сборкой. Нажмите кнопку

Выход.

Передача данных. После подключения сборочного чертежа происходит передача данных в спецификации. В ней появятся два объекта спецификации.

Для того, чтобы просмотреть основную надпись спецификации, нажмите кнопку Разметка страниц на панели Вид.

Для открытия основной надписи выполните двойной щелчок в любой ее части. Заполните остальные ячейки. Закройте основную надпись с сохранением данных. Нажмите кнопку Нормальный режим на панели Вид.

Создание раздела Документация. Сделайте текущим окно спецификации. Выполните команду Вставка / Раздел. В списке разделов укажите раздел Документация и нажмите кнопку Создать. В спецификации появится выбранный раздел и новый (пустой) объект спецификации в режиме редактирования его текстовой части.

Откройте закладку Документы на Панели свойств. Нажмите кнопку Добавить документ. В диалоге открытия файлов укажите чертеж КИКГ.ХХХХХХ.ХХХСБ и нажмите кнопку Открыть. В ответ на запрос системы относительно копирования данных из основной надписи чертежа нажмите кнопку Да. После того, как строка нового объекта будет заполнена данными из основной надписи сборочного чертежа нажмите кнопку Создать объект. Закройте документ с сохранением данных.

3. ИЗОБРАЖЕНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ СБОРОК С РЕЗЬБОВЫМИ СТАНДАРТНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ

3.1. Изображение резьбы

Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Основные термины и определения для резьб установлены ГОСТ 11708 - 82.

39

На рис. 3.1 изображены конструктивные элементы наружной цилиндрической резьбы и указаны ее основные параметры: длина l, сбег x, недорез a и шаг P, наружный d и внутренний d1 диаметры, угол α профиля.

Длина резьбы

 

l

х

P

a

Фаска

x

Сбег резьбы

a

Недорез

d1 d

Рис. 3.1. Конструктивные элементы и параметры цилиндрической резьбы

ГОСТ 10549 – 80 устанавливает размеры сбега резьбы (при отсутствии проточки), размеры недореза, формы и размеры проточек для выхода резьбонарезающего инструмента, размеры фасок (см. приложение 2). Перечисленные конструктивные элементы имеют следующие определения.

Сбег резьбы – участок резьбы неполного профиля, получаемый по технологическим причинам в зоне перехода резьбы к гладкой части детали.

Недорез – участок изделия, включающий сбег и недовод; под недоводом понимается ненарезанная часть детали между концом сбега и опорной поверхностью детали.

Фаска – срезанная в виде усеченного конуса кромка цилиндрического стержня или отверстия. Фаска обеспечивает удобство сопряжения деталей, так как способствует ликвидации острой режущей кромки, получающейся по технологическим причинам на торцах деталей.

Проточка резьбовая – кольцевой желобок на стрежне или кольцевая выточка в отверстии, выполняемая с целью получения одинакового профиля резьбы на всем нарезанном участке без сбега.

На чертежах все виды резьбы изображаются одинаково по ГОСТ 2.311 –- 68.

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если граница резьбы изображена как невидимая (рис. 3.2).

40