- •А.А. Алексеев, е.В. Петров
- •Введение
- •1. Основные положения технологии строительного производства
- •2. Роль и значение технологии при производстве продукции
- •3. Структура технологии строительства
- •3.1. Строительные процессы
- •3.1.1. Виды строительных процессов
- •3.1.2. Особенности строительных процессов
- •3.1.3. Выполнение процесса
- •3.2. Строительные рабочие
- •3.3. Техническое нормирование
- •3.4. Оплата труда рабочих
- •3.5. Качество продукции строительного процесса
- •3.5.1. Основные понятия
- •3.5.2. Система контроля качества
- •3.6. Охрана труда и техника безопасности
- •3.6.1. Охрана труда
- •3.6.2. Техника безопасности
- •3.7. Охрана окружающей среды
- •3.7.1. Мероприятия по защите природы
- •3.7.2. Мероприятия по защите искусственной среды
- •3.8. Основные технологические процессы, выполняемые
- •3.9. Проектирование технологии возведения зданий
- •4. Основы индустриальной технологии возведения зданий и сооружений
- •4.1. Вынесение трудоемких строительных процессов
- •4.2. Комплексная механизация процессов сборки
- •4.2.1. Укрупнительная сборка
- •4.2.2. Механизация строительных процессов
- •5. Инженерная подготовка площадки
- •5.1. Подготовительные организационные мероприятия
- •5.2. Очистка площадки
- •5.3. Перенос инженерных коммуникаций
- •5.4. Планировка площадки
- •5.5. Водоотвод и водопонижение
- •5.5.1. Водоотвод
- •5.5.2. Водопонижение
- •5.6. Обеспечение площадки строительства
- •6. Транспортные процессы в строительстве
- •7. Возведение земляных сооружений
- •7.1. Основные положения
- •7.2. Основные виды технологии разработки грунта
- •7.3. Технологии механического резания
- •7.4. Возведение земляных сооружений экскаватором
- •7.5. Возведение земляных сооружений скрепером
- •7.6. Технология процесса
- •7.7. Возведение земляных сооружений бульдозером
- •7.8. Технология процесса
- •Технико-экономическая оценка различных технологий резания грунта
- •7.9. Уплотнение уложенного грунта
- •7.10. Техника безопасности процесса
- •7.11. Возведение земляных сооружений при отрицательных температурах
- •8. Технология устройства свай
- •8.1. Основные положения
- •8.2. Устройство забивных свай
- •8.3. Технология вибропогружения
- •8.4. Технология вдавливания
- •8.5. Технология устройства набивных свай
- •8.6. Техника безопасности
- •9. Возведение каменных конструкций
- •9.1. Основные положения
- •9.2. Правила разрезки
- •9.3. Технология ведения кладки
- •9.4. Характеристики кладки
- •9.5. Технология кладки
- •9.6. Контроль качества кладки
- •9.7. Техника безопасности
- •9.8. Выполнение кладки при отрицательных
- •10. Возведение монолитных железобетонных конструкций
- •10.3. Технология установки опалубки
- •10.4. Передвижные опалубки.
- •10.5. Технология армирования конструкций
- •10.6. Бетонирование конструкций
- •10.6.1. Технологические характеристики бетонной смеси.
- •10.6.2. Выдержка бетона (уход за бетоном)
- •10.6.3. Охрана труда и техника безопасности
- •10.7. Контроль качества
- •11. Монтаж строительных конструкций
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Ресурсы процесса
- •2. Прогрев бетона.
- •4. Организация процесса
- •5. Контроль качества
- •6. Техника безопасности
- •7.2. Заделка стыков и швов
- •7. Монтаж при отрицательных температурах
- •13. Оштукатуривание поверхностей
- •13.1. Технологический процесс:
- •13.2. Подготовка поверхностей для оштукатуривания
- •13.3. Оштукатуривание поверхностей
- •13.4. Контроль качества
- •13.5. Техника безопасности
- •14. Окрашивание поверхностей
- •14.1. Технологическая последовательность процесса:
- •14.2. Материалы
- •14.2.1. Параметры пигментов
- •14.3. Окраска поверхностей
- •14.4. Контроль качества
- •14.5. Техника безопасности
- •Заключение
- •Александр Аверьянович Алексеев
14.3. Окраска поверхностей
К окраске поверхностей приступают после окончания всех операций по их подготовке. Нанесение окрасочных составов выполняют за один, два или три раза в зависимости от вида окраски.
Известковые составы. Для отделки конструкций и стен цехов, подвалов, деревянных конструкций временных зданий. Для обеспечения прочности покрытия требуются влажные условия (1…3 дня), поэтому в жаркую погоду, на прямом солнце окраску не ведут. Нанесение краскопультом, в два слоя по взаимно перпендикулярным направлениям.
Клеевые составы. Для простой, улучшенной, высококачественной окраски интерьеров и фасадов. Нанесение в два слоя: состав без колера наносят маховой кистью вдоль света (от окна); после просыхания покрывают тонким слоем колера из краскопульта,
Масляные составы. Окрашиваются оштукатуренные поверхности, деревянные детали (окна, двери), стальные кровли, сантехнические приборы, стальные конструкции.
На поверхность окрасочный состав наносят в два ровных тонких слоя, причем второй лишь после полного высыхания первого (рис. 11.3). Направление растушевки: на стенах – вертикально; на потолках – к окну; на дереве – вдоль волокон; на конструкциях и трубах – по длине изделия.
Нанесение: кистями, валиками. Если масляная краска плохо укрывает поверхность, не следует добиваться укрывистости за счет толщины слоя (это приведет к браку); следует добавить еще один, третий слой.
Для работы используются свои средства подмащивания, но часто используют подмости и особенно леса, на которых выполнялось оштукатуривание.
14.4. Контроль качества
Входной контроль:
– качество предшествующих работ (ровность, шероховатость поверхности, наличие трещин, выбоин и т. п.);
– температура окрашиваемой поверхности должна быть выше плюс 8 С;
– освещенность рабочего места должна быть для простой и улучшенной окраски не менее 100 лк, а для высококачественной 150 лк;
– тщательно изучается инструкция по применению данного конкретного материала (шпаклевки, грунтовки, колера) и его совместимость с разбавителями, сиккативами и т.п.;
– опытным путем необходимо установить время полного высыхания материала (шпаклевки, грунтовки, колера);
– проверяется соответствие цвета окрасочного состава (колера) проектному номера колера. При этом следует учесть, что масляные составы после высыхания темнеют на 40 %, эмали светлеют на 10 %.
Рис. 11.3. Приемы окраски масляными, эмалевыми составами: а – нанесение; б – распределение; в – разравнивание; г – растушевка
Операционный (технологический) контроль:
– количество и последовательность операций;
– правильность выполнения операций;
– соблюдение режимов;
– соблюдение требований инструкций к материалам.
Выходной (сдаточный) контроль. Проверяются:
– соответствие цвета проектному номеру колера;
– степень высыхания; полы – через 10 суток после окраски;
– на поверхности не должно быть дефектов: пятна, крупинки, волоски от кисти, потеки, следы кисти;
– не должно быть просвечивания нижних слоев краски;
– вся поверхность должна быть в соответствии с проектом глянцевой или матовой;
– прочность сцепления окрасочного покрытия. Делается пять надрезов покрытия до основания через 1,0 мм и пять таких же поперечных. Сцепление хорошее, если при этом пленка не крошится и не отстает от основания.