Основные углы резцов
|
Обрабатываемый металл |
α |
γ |
φ |
φ1 | ||||||
|
S > 0,2 |
S ≤ 0 ,2 |
Форма передней поверхности резца | ||||||||
|
I |
II |
III–IV | ||||||||
|
S > 0,2 |
S ≤ 0,2 |
S > 0,2 |
S ≤ 0,2 |
S > 0,2 |
S ≤ 0,2 | |||||
|
Сталь σb < 80кг/мм2 |
8 |
12 |
20/–5 |
25/–5 |
30/–5 |
– |
30/15 |
30/15 |
45–750 проходные; до 900 подрезные |
5–150 проходные; 20–250 подрезные |
|
Сталь σb ≥ 80кг/мм2 |
8 |
12 |
20/–10 |
20/–5 |
25/–10 |
– |
25/15 |
25/15 | ||
|
Чугун мягкий Нb < 200 |
8 |
12 |
20–12/-5 |
20–12/–5 |
– |
– |
– |
–/12 | ||
|
Чугун твердый Нb ≥ 200 |
8 |
12 |
8/–5 |
8/–5 |
– |
– |
– |
–/8–5 | ||
|
Алюминий, магний, легкие сплавы, красная медь для резцов из быстрорежущей стали |
10 |
15 |
25 |
25 |
30 |
30 |
25 |
25 | ||
Примечание. В знаменателе указано значение для резцов, оснащенных твердым сплавом.
Радиус закрепления при вершине резца r выбирается в зависимости от вида обработки: 1–3 мм для грубого точения; 1,5–5 мм при получистовой обработке.
4.3. Предварительная обработка заготовок
Поверхности вращения представляют собой наиболее распространенный вид обрабатываемых поверхностей заготовок. Обработку их ведут различными способами: точением, шлифованием и др.
Заготовки деталей типа валов изготовляют из проката (прутков), отливок и штамповок.
Заготовки в виде отливок и штамповок применяют обычно для ступенчатых валов.
При изготовлении из проката заготовку обычно разрезают и правят.
Торцы заготовок подрезают или фрезеруют. Если по технологическому процессу намечена дальнейшая обработка заготовок в центрах, их центруют.
Центровые отверстия являются, как правило, установочными базами, и поэтому от их точности положения и исполнения зависит и точность обработки всей поверхности заготовки. Центровые отверстия обрабатывают на токарных, револьверных, сверлильных и двусторонних центровальных станках, однако наиболее производительный способ – их обработка на фрезерно-центровальном полуавтомате, где заготовки вначале торцуют (первая позиция), а затем центруют (вторая позиция) с двух сторон.
Для центрования применяют типовые наборы инструментов – спиральные сверла и конические зенковки, а также комбинированные центровочные сверла.
На рис. 24 показаны конструкции центров токарного станка: нормальные (рис. 24, а), со сферическим концом (рис. 24, б), применяемые при смещении осевой линии заготовки относительно линии центров станка, полуцентры (рис. 24, в), позволяющие совмещать операции наружного продольного точения с подрезкой торцов.
|
а б в |
Рис. 24. Виды центров для токарных работ: а – нормальное; б – со сферическим концом; в – полуцентры
Наибольший удельных вес при обработке наружных поверхностей вращения занимает обработка на станках токарно-револьверной группы, которые составляют 25–50 % от общего станочного парка машиностроительного завода.