- •Содержание
- •Введение
- •Описание сушильной камеры
- •2. Расчётно-технологическая часть
- •2.1. Технологический расчёт
- •2.1.1. Выбор режима сушки
- •Режимы сушки
- •2.1.2. Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры
- •Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры
- •2.1.3. Перевод объёма фактических материалов, подлежащих сушке, в объём условного материала
- •Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала
- •2.1.4. Расчёт годовой производительности на условном материале
- •2.1.5 Расчёт требуемого количества сушильных камер
- •2.2. Тепловой расчёт
- •2.2.1. Выбор расчётного материала
- •2.2.2. Определение параметров агента сушки на входе в штабель
- •Параметры агента сушки на входе в штабель
- •3.2.3.Расчёт количества испаряемой из материала влаги
- •X- коэффициент неравномерности скорости сушки, определяемый по рис. 2. Приложения для камер периодического действия.
- •2.2.4 Определение объёма циркулирующего агента сушки и его параметров на выходе из штабеля
- •Параметры агента сушки на выходе из штабеля
Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала
Характеристика материала |
Продолжительность Оборота камеры, сут |
коэффициенты |
Объём пиломатериалов, | |||||||
порода |
Толщина, мм |
Ширина, мм |
|
|
|
𝛽 |
|
|
Заданный Ф |
В усл. Материале У |
клён |
50 |
160 |
15,9 |
3,2 |
4,96 |
0,507 |
0,521 |
1,03 |
7500 |
38316 |
сосна |
25 |
160 |
2,7 |
3,2 |
0,84 |
0,423 |
0,521 |
1,23 |
7000 |
7232 |
Итого ϵф=14500 ϵу=45548
|
2.1.4. Расчёт годовой производительности на условном материале
Нормативная годовая производительность камеры на условном материале рассчитывается по формуле :
(9)
где: - габаритный объём всех штабелей в камере,;
335 – плановая продолжительность работы камеры на в течение календарного года с учётом необходимости их периодического ремонта (сутки).
Г=L∙B∙H∙m (10)
Где L, B, H – габаритные размеры штабеля (длина, ширина, высота), м;
m- число штабелей в камере.
L=6,5, B=1,8, H=3, m=1 для камеры УЛ-1
Г=6,5∙1,8∙3∙1=35,1
2.1.5 Расчёт требуемого количества сушильных камер
Требуемое количества камер рассчитывается по формуле:
(11)
Где - общий объём условного материала
- Годовая (плановая) производительность одной камеры в условном материале, усл/год.
2.2. Тепловой расчёт
Цель теплового расчёта в паровых сушилках состоит в определении расхода тепла и пара, выборе типа и расчёта нагревательных устройств и конденсатоотводчиков.
2.2.1. Выбор расчётного материала
Хотя в спецификации имеется ряд типоразмеров материала разных пород, нет необходимости вести расчёт по каждому из них. В конечном итоге калориферы и котельная должны обеспечивать потребность сушки материала, потребляющего в единицу времени наибольшее количество тепла. Обычно в качестве расчётного выбирают доски обрезные сосновые Т=25 мм. Если их нет в спецификации, то расчёт ведут на быстросохнущий материал, т. е. тот, у которого τ имеет наименьшее значение.
За расчётный материал принимаются сосна толщиной 25 мм, шириной 160 мм, Начальной влажностью 90 %, конечной влажностью 7 %.
2.2.2. Определение параметров агента сушки на входе в штабель
1) Парциальное давление пара в воздухе:
Pn1=Pн1φ1,Па, (12)
где Pн1 – давление насыщенного пара при температуре t1 ,Па
Значения φ1 найдём в таблице 1.1
Pн1 - определяем по таблице 29 приложения
Pн1 - определяем методом интрополяции :
Pн1 = 0,10-0,04=0,06 МПа = 60000 Па
Pn1 =60000∙0,59=35400
2) Влагосодержание воздуха:
,г/кг (13)
3) Теплосодержание ( энтальпия воздуха):
,кДж/кг, (14)
4) Удельный объём воздуха:
V1=4,6210-6(273+t1) (622+d1), м3/кг (15)
V1 = 4,62∙10-6 ∙(273+84)∙(622+342)=4,62∙10-6∙344148=1,6 м 3/кг
5)Плотность воздуха:
,кг/м3, (16)
Значения параметров агента сушки на входе в штабель записаны в таблице 4.
Таблица 4