4.4.1 Эскиз детали. Планы обработки поверхностей

Номер поверхности	Размер с полем допуска, мм	Квалитет точности	Параметр шероховатости Ra, мкм	Метод получения
1,10	Размер 60	±	12,5	Точение однократное
2	Ø106-0,35	h12	12,5	Точение однократное
3	Фаски 1х45	±	6,3	Точение однократное
4	Размер 47±0,1	±	12,5	Точение однократное
5	R4	h12	12,5	Точение однократное
6		f7	1,25	Точение черновое Точение получистовое Точение чистовое Шлифование
7, 8	Фаски 1,6х45	±	6,3	Точение однократное
9	Ø39^+0,025	H7	1,6	Сверление Растачивание черновое Растачивание чистовое Алмазное-растачивание
11	Ø5^+0,12	H12	12,5	Сверление
12	Размер 41±0,1	±	12,5	Точение однократное
13	Ø60-0,3	h12	12,5	Точение однократное
14	M10-7H	7H	3,2	Сверление Резьбонарезание
15	Фаски 1х45	±	6,3	Зенкование
16	Ø62-0,3	h12	12,5	Точение однократное
17	R1	h12	12,5	Точение однократное

Таблица 1 - Планы обработки поверхностей

4.4.2 Описание конструкции и расчёт режущего инструмента

Проводим расчет токарного сборного расточного резца с механическим креплением твердосплавных пластин Т15К6 ГОСТ 26612-85.

Исходные данные:

- материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-88;

- наибольшая глубина резания, t=1,9 мм.

Определяем тип резца:

Принимаем резец токарный сборочный расточной с механическим креплением трехгранных пластин.

Выбираем материал режущей части:

В качестве материала режущей части выбираем твердый сплав Т15К6. Таблица 3 [7, с.116].

Выбираем материал корпуса резца:

Для корпуса резца выбираем Сталь 45 ГОСТ 1050-88, σ =400МПА и допустимым напряжением на изгиб, σиз=480 ПМА.

Выбираем материал клина, штифта и винта:

Принимаем материал клина и штифта - Сталь 45 ГОСТ 1059-88;

Материал винта - Сталь 45 ГОСТ 1050-88 – головку винта термобрабатывать до 32…37

Габаритные размеры резца:

Минимальный изгибающий момент, Н∙м;

M=Рz ∙ L, Н∙м (1)

где: Pz – тангенциальная составляющая силу резания, Н.

Pz = Pz табл.∙ К1∙К2 , Н∙м (2)

Pz табл. = 75кГ, Карта Т5 [8, с.35].

К1 = 1,15 т.к. обрабатываемый материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88;

К2 = 0,9 т.к. скорость резания V до 200 м/мин.

Pz = 75 ∙ 1,15 ∙ 0,9 = 77,6 Н∙м

L – вылет резца из резцедержателя, мм;

L = 32 мм.

M = 77,6 + 32 ∙ 10^-3 = 2,48 Н∙м

Диаметр державки круглого сечения:

d = , мм (3)

d = = 51,7 мм

Принимаем d=32мм

Выбираем форму пластины:

Выбор формы пластины производится в соответствии с требованиями механической обработки, т.е. в зависимости от главное угла в плане ;

Трехгранная пластина: =90⁰; ` = 10⁰; =12⁰; = 7,5⁰.

Выбираем материал пластины:

Материал пластины – Т15К6 т.к. обрабатываемый материал углеродистая сталь. Таблица 3 [7, с.116].

Выполняем рабочий чертеж сконструированного инструмента.

Неуказанные размеры конструктивные размеры принимаем по

Таблице 23 [7, с. 133].

Принимаем сборный резец с механическим креплением трехгранных пластин из твердого сплава, предназначен для обработки заготовки на операции

005 Токарная с ЧПУ. Резец состоит корпуса Сталь 45 ГОСТ 1050-88, в который запрессован штифт. На штифт свободно надевают многогранную пластину из твердого сплава, которую закрепляют между штифтом и задней опорной стенкой корпуса с помощью клина и винта. Многогранные пластины поворотно затачивают. После изнашивания одной режущей кромки пластину поваричивают и в работу вступает следующая режущая кромка. После изнашивания всех режущих кромок пластину заменяют новой.

Угол в плане =90⁰. Задний угол = 7,5⁰. Для обеспечения положительных значений переднего угла , а также для завивания и дробления стальной стружки вдоль каждой из режущих кромок предусмотрены выкружки. Угол образованный выкружкой, равен= 20^0.