Диплом Вотинцев+Суманеева / Олин Диплом / Диплом / РР ЧПУ
.docx2.5 Расчет режимов резания и То
В проектной технологии расчёт режимов резания производится опытно статистическим методом в соответствии с методикой расчёта режимов резания для операций, выполняемых на станках с ЧПУ
Определяем режимы резания на операцию 005 Токарная с ЧПУ
- Станок 16К20Ф3;
- Содержание перехода:
Точить контур по УП:
- Торец Г 93,6h12(-0.35);
- 1,6х45°;
- Ø160,96H12(+0.4); l=21±0,1;
- Торец Д в размер 21±0,1
- 3х15°;
- Ø115,96H12(+0.35); l=52,5±0,1;
- 3х15°;
- Ø80,6H12(+0.35); l=19,5±0,1;
- Уступ в размер 14,5±0,1
- Ø75H12(+0.3); l=2,5±0,1;
- Уступ в размер 12±0,1
- Ø67,96H12(+0.3); l=12±0,1;
Dmax=161мм;
l=143,1мм;
tmax=2,6мм;
Выбираем конструкцию и материала режущей части резца:
Принимаем материал режущей части Т15К6, так как обрабатываемый материал сталь 35Л ГОСТ 977-88.
Принимаем подрезной резец ГОСТ 26611-85.
1. Определение подачи.
Sт=0,83
So=ST·Ksd·Ksh·Ksm·Ksy·Ksn·Ksφ·Ksj, (10)
Коэффициенты выбираем по Карте 5
Ksd=1, так как сечение державки 25×25;
Ksh=0,9, так как высота державки 25мм;
Ksm=1,05, так как НВ <192;
Ksy=0,8, так как установка детали в патроне;
Ksn=1,0, так как состояние поверхности без корки;
Ksφ=1,0, так как угол φ=90о;
Ksj=0,7, так как наибольший обрабатываемый диметр 200мм.
So=0,83·1,0·0,9·1,05·0,8·1,0·1,0·0,7=0,45
2. Скорость и мощность резания:
V=VT·Kvs·Kvo·Kvj·Kvm·Kvφ·KoT·Kvж, (11)
где VT=146, так как t=2,6мм. Карта 21
Коэффициенты выбираем из Карты 23
Kvs=1,0, так как материал заготовки Сталь 35Л;
Kvo=1,0, так как обработка точением;
Kvj= 1,0, так как наибольший устанавливаемый диаметр над станиной 200мм;
Kvm=1,1, так как НВ<1700МПа;
Kvφ=1,0, так как φ=90о;
KoT=1,0, так как стойкость инструмента 60 мин;
Kvж=1,0, так как обработка с охлаждением.
V=146·1.0·1,0·1,1·1,0·1,0·1,0·1,0=160,6
Определение мощности резания. Карта 21
N=NT×KNM, кВт (12)
NT=8,1кВт, так как So=0,45, t=2,6мм.
KNM=0,8, так как НВ<1700 МПа. Карта 24
N=8,1×0,8=6,5 кВт.
4. Частота вращения шпинделя:
np=, мин-1 (13)
np==317,7 мин-1
5. Величина рабочего хода:
Lрх=lрез+y+∆, мм (14)
где у-величина врезания;
lрез=143,1мм;
∆-величина перебега.
y+∆=5 мм
Lрх=143+3+2=148,1 мм.
6. Определение скорости подачи:
Vs=So×n, (15)
Vs=0,45×317,7=143
7. Расчёт основного машинного времени:
То=, мин (16)
То==1,03 мин