2. 7.2.2. Общая методика расчета производственной мощности

В общем виде производственная мощность определяется по формуле:

(7.8)

где П – пропускная способность, ст.-ч, машино-ч. или м²-ч; З_ед – объемная загрузка единицы продукции, ст.-ч/шт. или машино-ч/шт.

Пропускная способность – это полезный фонд времени работы оборудования в плановом периоде. Он может быть определен следующим образом:

Где - плановый фонд времени работы единицы оборудования, ч;С – количество единиц оборудования, шт.

Плановый, иногда его называют действительный, фонд рабочего времени зависит от принятого режима.

(7.9)

где Д_р – количество рабочих дней в плановом периоде (обычно это год); Т_см – средняя продолжительность смены с учетом режима работы предприятия (или его подразделения) и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, ч; S – сменность работы оборудования; а – планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом, %.

Объемная загрузка единицы продукции – это, по существу, фактическая станкоемкость единицы продукции и рассчитывается:

При одностаночном обслуживании по формуле (7.10):

, (7.10)

при многостаночном обслуживании по формуле (7.11):

, (7.11)

где t_шт - норма времени на изготовление единицы продукции по i-й группе оборудования на участке, ст.-ч/ед.

Станкоемкость (t_з.ст) – норма использования оборудования, является производной от нормы времени (t_шт) и при одностаночном обслуживании t_з.ст = t_шт, а при многостаночном обслуживании t_з.ст =n* t_шт (n – количество станков, обслуживаемых одним рабочим).

Норма времени – время (часы, минуты), необходимые при данном уровне техники, технологии и организации производства на выполнение единицы объема работы (на выполнение i-ой операции).

3. 7.2.3.Расчет производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

• расчет производственной мощности по видам агрегатов и группам технологического оборудования;

• по производственным участкам;

• по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность участка, цеха, предприятия определяется соответственно по мощности ведущей группы оборудования, мощности ведущего участка, ведущего цеха. К ведущим «единицам» относятся станки (агрегаты), участки, цеха, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы, а также операции по изготовлению деталей, узлов и изделий.

При расчете производственной мощности принимается во внимание все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами (за исключением резервного оборудования, оборудования опытных участков, а также специальных участков для обучения рабочих).

Производственная мощность станка (агрегата) (ПМ_с) – зависит от планового фонда времени его работы () и его производительности в единицу времени (W) или ее обратной величины – объемной загрузки единицы продукции (), отсюда

(7.12)

или

(7.13)

Например, производительность станка 10 дет / ч, = 4000 ч, тогда

ПМ_с = 4000 * 10 = 40000 изд., или ПМ_сизд.

Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой (например, участок с технологической специализацией) рассчитывается как произведение производственной мощности станка (агрегата) на количество станков.

Если на участке установлено различное оборудование (например, предметно-замкнутый участок), то производственная мощность участка определяется по мощности ведущей группы оборудования. Для этого строится диаграмма мощностей по группам оборудования.

Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего участка. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущего цеха. В качестве ведущего цеха обычно принимают цех, в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная доля совокупных затрат живого труда.