- •Курс. «материаловедение». Доцент, к.Т.Н., Кондратенко в.С.
- •Тема 1. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов.
- •Конструкционные материалы
- •Термическая и химико-термическая обработка материалов.
- •Специальные стали, неметаллические материалы, цветные металлы и сплавы, их обработка и применение.
Специальные стали, неметаллические материалы, цветные металлы и сплавы, их обработка и применение.
80. Если в стали, кроме основных компонентов (железа и углерод) специально добавляются легирующие элементы (Cr,Mo,Ni,W ….и др.), то такие стали называются: лигированные
81. В высоколегированных сталях после закалки наряду с мартенситом (М) сохраняется повышенное количество аустенита остаточного, что снижает:
- вязкость;
+ твердость;
- пластичность;
- прокаливаемость.
82. Шарики, ролики и кольца подшипников качения изготавливаются из шарикоподшипниковых сталей марок:
- сталь 70;
- Ст.5;
- У8;
- 40ХС;
+ ШХ9; ШХ15СГ.
83. Для изготовления деталей подшипников качения применяется сталь марки ШХ15СГ. Буква Ш обозначает, что сталь:
- широкого назначения;
- подверглась электро-шлаковому переплаву;
- износостойкая;
+ шарикоподшипниковая;
- нержавеющая.
84. Подшипники качения должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, что обеспечивается закалкой и последующим:
- отжигом;
- старением;
+ низким отпуском;
- высоким отпуском;
- средним отпуском.
85. Коррозионная стойкость в нержавеющих сталях обеспечивается при содержании хрома не менее 13%. Нержавеющими будут сл. марки сталей:
- Сталь 45;
+ 30Х13, 1Х18Н9Т;
- 40ХС;
- 18ХГТ.
86. Металлорежущий инструмент из легированных сталей должен обладать высокой:
- пластичностью;
- вязкостью;
+ износостойкостью; твердостью;
- текучестью.
87. Для изготовления металлорежущего инструмента с высокой твердостью и износостойкостью применяются стали:
- нержавеющие;
- конструкционные;
- жаропрочные;
+ быстрорежущие;
- пружинные.
88. Для изготовления металлорежущего инструмента с высокой твердостью и износостойкостью применяются стали марок:
- ШХ15СГ;
- 20Х13;
+ Р6М6;Р9К5.
- Сталь 40;
89. Пружинные стали должны обладать свойствами высокой упругости и сопротивлением усталости. Такими свойствами в наибольшей степени обладает структура:
+(?) троостит (Т);
- мартенсит (М);
- перлит (П);
- феррит (Ф);
- аустенит (А).
90. Оптимальную упругость и сопротивление усталости в пружинных сталях обеспечивает трооститная структура, которую получают закалкой стали и последующим:
- отжигом;
- средним отпуском;
- старением;
+ высоким отпуском;
- низким отпуском.
91. Предел выносливости (сопротивлением усталости) пружинных сталей можно повысить дополнительной обработкой:
-старением;
- отжигом;
+(?) нормализацией;
- поверхностным наклепом дробеструйной обработкой.
92. Многие детали в процессе эксплуатации подвергаются воздействию высоких нагрузок и температур. Стали для их изготовления должны обладать:
+(?) износостойкостью;
- твердостью;
+(?) жаропрочностью;
- коррозионностойкостью.
93. Для выпускных клапанов автотракторных двигателей, работающих в условиях повышенных температур при значительных нагрузках используются хромо-кремнистые стали:
- инструментальные (У12);
- быстрорежущие (Р18);
- износостойкие аустенитные (Г13Л);
+ жаропрочные мартенситные (сильхромы 40Х6С2);
- пружинные (50ХФ).
94. Для траков гусеничных машин, зубъев ковшей экскаваторов, черпаков, землечерпалок и др. применяется высокомарганцовая сталь аустенитного класса марки:
- ШХ15СГ;
- 18 ХГТ;
+ Г13Л;
- Р6М5К5;
- 40ХГТ.
95. Высокая износостойкость аустенитной высокомарганцевой стали Г13Л обеспечивается благодаря высокой пластичности однородного аустенита, подвергающегося при эксплуатации деталей упрочнению:
+ наклепом;
- закалкой;
- отжигом;
- нормализацией.
96. Вкладыши подшипников скольжения должны обладать низким коэффициентом трения при работе механизмов. Его могут обеспечить металлические антифрикционные материалы:
- 50 ХГФА;
- 40Х6С2;
- Бр. С30, баббиты (Б83);
+ ШХ15СГ.